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鋁型材表面鉻酸陽極氧化處理
鋁型材鉻酸陽極氧化的特點：
用3%~10%的鉻酸電解液，通以直流電，在一定的工作條件下進行鋁及鋁型材的陽極氧化處理，所得到的鉻酸氧化膜比硫酸氧化膜和草酸氧化膜要薄的多，一般厚度只有2~5μm，能保持原來零件的精度和表面粗糙度；膜層質軟、彈性高，基本上不降低原來材料的疲勞強度，但耐磨性不如硫酸陽極氧化膜，膜層不透明，顏色由灰白色到深灰色或彩虹色；由于鉻酸幾乎沒有空穴，一般不易染色，膜層不需要封閉就可以使用，再同樣厚度情況下它的耐蝕能力要比不封閉的硫酸氧化膜高；鉻酸氧化膜與有機物的結合力良好，是油漆的良好底層；由于鉻酸對鋁型材的溶解度比在其他電解液中小，所以該工藝適用于機械加工件、鈑金件，適用于硫酸法難以加工的松孔度較大的鑄件、鉚接件、電焊件以及尺寸允許差小和表面粗糙度低的鋁鑄件，含銅量大于4%的鋁型材一般不適用于鉻酸陽極氧化。
鋁型材鉻酸陽極氧化工藝流程：
鋁型材→機械拋光→除油→堿侵蝕→出光→清洗→鉻酸陽極氧化→清洗→干燥→成品；
鋁型材表面鉻酸陽極氧化工藝規范（直流電源）
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鉻酸酐CrO3
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0~35g/L
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溫度
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40±2℃
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氧化時間
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60min
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陰極材料
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鉛板或石墨
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陽極電流密度
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0.2~0.6A/dm3
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電壓
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0~40V
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pH值
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0.65~0.8
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陰陽極面積比
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3：1
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鉻酸酐CrO3
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95~100g/L
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溫度
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37±2℃
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氧化時間
|
35min
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陰極材料
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鉛板或石墨
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陽極電流密度
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0.3~0.5A/dm2
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電壓
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0~40V
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pH值
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＜0.8
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電解液配置方法：
計算槽的容積和所需的鉻酸酐，全部加入槽內，然后加4/5容積的蒸餾水或去離子水，劇烈攪拌，待鉻酸全部溶解后，最后加蒸餾水至工作液面；經分析、調試合格后，即可使用；氧化過程中應經常進行濃度分析，適時添加鉻酐。
有害雜質的影響及排除：
電解液中常有的有害雜質為SO2-4、CI、CR3等離子、SO2-4含量大于0.5g/L、CI大于0.2g/L時氧化膜變粗糙；此外，由于在氧化過程中六價鉻還原成三價鉻，Cr3+增多，會使氧化膜變暗無光，抗蝕性能降低。
溶液中的Cr3+可采用電解法除去，用鉛制陽極、銅制陰極，其陽極電流密度為0.25A/dm2，陰極電流密度為10A/dm2，使Cr3+在陽極氧化成Cr^6+。
溶液中SO2-4含量過高陽極氧化效果不好，硫酸鹽含量超過0.5%時，可添加0.2~0.3g/L的Ba（OH）2或BaCO3，通過化學沉淀法使其生成硫酸鋇沉淀除去。
溶液中氯化物含量不應超過0.2g/L,溶液中CI-含量過高時，必須稀釋或更換溶液。
電解液的維護和調整：
由于氧化過程中鋁的溶解，使溶液中鉻酸鋁[AI2（CrO4）3]及堿性鉻酸鋁[AI（OH）CrO4]的量逐漸增多，而游離鉻酸含量減少，使電解液的氧化能力降低，因此要對電解液作定期分析，適時的添加鉻酸酐；也可用測量電解液的單位導電度或pH值的方法來調整電解液。
鋁型材表面鉻酸陽極氧化工藝操作要點：
開始氧化的15min內，電壓控制在25V左右，隨后將電壓逐步調整到40V，持續45min，斷電，取出鋁型材；隨著氧化過程的進行，電流有下降現象，為了保持一定的電流密度，必須經常調整電壓，并嚴格控制pH值在規定范圍內。
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