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民用建筑鋁型材生產擠壓工具的準備
擠壓工具通常是指擠壓軸、擠壓筒、擠壓墊片；生產前最重要的工作是調整好擠壓軸、擠壓筒、模具和送料機械手的中心；擠壓軸與擠壓筒的中心最大允許偏差不大于0.2mm，擠壓軸、擠壓筒、模具、送料機械手的最大允許中心偏差小于1.5mm，一般要求在1.2mm以內；中心偏差太小，設備難以調整、控制；中心偏差太大，模具偏離中心會造成鋁型材流動不均勻，型材易產生壁厚不均、彎曲、扭擰等缺陷；
擠壓軸的直徑是根據擠壓筒的內徑來決定的，一般應比擠壓筒直徑小3~12mm，擠壓筒直徑小的取下限，直徑大的取上限；擠壓軸的軸干長應比擠壓筒的長度大15~25mm；擠壓軸的端面對軸中心線的不垂直度不得大于0.1mm；
擠壓筒內襯（又稱內套）在擠壓過程中不斷摩擦會使擠壓筒內襯的工作部分逐漸變大，與非工作部分的直徑產生一定的偏差；當其偏差較大時，需要更換擠壓筒的內襯；擠壓筒工作部分與非工作部分直徑允許偏差見下表：
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擠壓機能力/MN
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5.0~7.0
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7.5~12.0
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16.3~20.0
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35.0~50.0
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允許偏差/mm
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＜0.3
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＜0.5
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＜0.7
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＜1.0
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擠壓筒工作部分與非工作部分直徑允許偏差
更換擠壓筒的內襯需要熱裝，一般將擠壓筒外層襯套加熱至一定溫度，使其尺寸熱膨脹，然后將外徑比外套內徑稍大的內層襯套裝入其中，待外襯套冷卻后，由于收縮對內套產生預緊裝配壓應力，其方向與擠壓時產生的張應力方向相反，因而大大降低了鋁型材擠壓時擠壓筒內徑的拉應力，提高了擠壓筒的許用強度；當過盈量選擇合適時，可使擠壓筒的使用壽命提高2~4倍；過盈量越大，產生預緊壓應力也越大，有時甚至可以完全抵消縱向拉應力；但過盈量太大，會使更換擠壓筒內襯產生困難，難以將舊的內襯退出；因此選擇合適的過盈量十分重要；下表給出了某些擠壓筒過盈量的選用范圍：
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擠壓筒裝配結構
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裝配對直徑/mm
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過盈量/mm
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雙層結構
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200~300
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0.3~0.5
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310~700
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0.5~0.6
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510~700
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0.6~1.0
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三層結構
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800~1130
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1.05~1.35
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1500~1810
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1.4~2.35
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擠壓筒的加熱：新擠壓筒裝配好以后，從冷狀態加熱到使用溫度，為避免加熱不均，產生熱應力，防止擠壓筒產生裂紋，甚至開裂，影響鋁型材擠壓質量，故需要進行梯度加熱；見下表：
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加熱溫度/℃
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200
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250
|
300
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350
|
400
|
420
|
|
保溫時間/h
|
4
|
4~6
|
6~8
|
8~10
|
10~12
|
12~14
|
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