surface treatment
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鋁型材表面處理廢水處理用藥劑
1:中和劑
本內容所講述的廢水處理工藝是針對于鋁型材表面處理所產生廢水常用的處理方法:酸堿廢水相互中和,在達不到中和條件時,采用中和劑;
堿性中和劑可采用石灰、白云石、氫氧化鈉等;采用堿性廢液,例如廢氫氧化鈉溶液,以廢治廢,綜合利用;工業氫氧化鈉組成均勻,易于儲存和投加,反應迅速,但價格較貴;石灰來源廣泛,價格便宜,使用時需預先進行消化;氫氧化鈣對廢水有凝聚作用,易于沉降分離;
酸性中和劑采用硫酸、鹽酸、硝酸等,采用酸性廢液,例如廢硫酸或廢硝酸(老化的陽極氧化槽液),以廢治廢,綜合利用;堿性廢水中和劑的特性如下表所示:
指標
|
生石灰
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氫氧化鈉
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碳酸鈉
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溶解度
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0.31(20℃)
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42.0(20℃)
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-
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相對中和能力
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1
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0.73
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0.54
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相對價格
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1
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7
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4
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金屬沉淀物沉降速度
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快
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慢
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慢
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污泥質量
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重
|
輕
|
輕
|
絮凝能力
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大
|
小
|
小
|
中和速度
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慢
|
快
|
快
|
污泥量
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多
|
少
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少
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操作情況
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差
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好
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好
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2:絮凝劑
以中和沉淀法處理后的氫氧化物沉淀,由于具有正或負的電荷,所以不產生正、負電荷的吸引力,從而保持著膠電狀態,妨礙相互間的接觸;因此,即使靜態置放也不會凝聚;同時由于金屬氫氧化物含水分多,比重小,所以氫氧化物的沉淀速度一般都比較緩慢,實際上在進行沉淀處理時,為了加速沉淀,往往會投入絮凝劑;
絮凝劑的作用是中和沉淀物的表面電荷;金屬氫氧化物一般是陽離子,所以用陰離子型絮凝劑是有效的;若投加絮凝劑而使金屬氫氧化物的電荷中和,沉淀粒子就變大,所以絮凝后的沉淀速度增大;
鋁型材表面處理所產生廢水處理工藝中,使用的絮凝劑種類很多,可歸納為兩類:一類為無機鹽類絮凝劑,應用最廣的是鋁鹽,其中有硝酸鋁、硫酸鈣鋁和鋁酸鈉等;其次是鐵鹽,如三氯化鐵、硫酸亞鐵和硫酸鐵等;另一類為高分子絮凝劑,又可分為有機和無機兩類,無機類中聚合氯化鋁目前使用比較廣泛;有機類中聚丙烯酰胺使用普遍;當使用絮凝劑不能取得良好效果時,需要投加助凝劑;助凝劑種類很多,大體也可分為兩類:一類用于調節和改善混凝條件的藥劑,如石灰,蘇打等;另一類用于改善絮凝體結構的高分子助凝劑,有聚丙烯酰胺、活性硅酸、骨膠、海藻酸鈉等;
絮凝劑的混凝機理十分復雜,總的來說,中絮凝劑系列的離解和水解產物對水中膠體及細微懸浮物具有壓縮雙電層、電性中和以及吸附橋連和卷帶網捕作用的綜合結果;現以AI2(SO4)3為例說明絮凝劑的混凝反應機理;鋁鹽能在水解過程中以不同形態發揮以下三種作用:AI^3+和低聚合度高電荷的多核配離子的脫穩凝聚作用,離聚合度配離子的橋連絮凝作用以及氧化物沉淀形狀存在時的網捕絮凝作用;上述三種作用有時可能同時存在,通常隨廢水污物濃度、PH值變化、絮凝劑添加量等條件而異,不同的作用占主要地位;
有機高分子絮凝劑是分子最高達數萬至千萬的水溶性聚合物,具有較長的鏈和較多的活性基因,能強烈吸附凝聚顆粒生成粗大的架橋凝聚體;高分子絮凝劑按活性基團性質可分為陰離子型、陽離子型,常用高分子絮凝劑如海藻酸鈉、聚丙烯酸鈉等;
高分子絮凝劑與無機絮凝劑相比,具有明顯的優勢;高分子絮凝劑形成的絮凝體粗大,易于沉淀、上浮、過濾,因此處理效率高;使用濃度在0.2~10mg/L范圍內,用量低;受廢水PH值的影響較小,比較穩定,且易于鋁型材表面處理所產生廢水污泥的處理;
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