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鋁型材堿腐蝕后所產(chǎn)生的缺陷及對(duì)策
鋁型材的前處理一般采用堿腐蝕去除表面的污漬、油脂、氧化膜、表面粗糙和劃傷是有效的;這里列舉了堿腐蝕工序或前后處理工序中伴隨堿腐蝕產(chǎn)生的缺陷,重新認(rèn)識(shí)其原因和對(duì)策;
1:堿灼傷(堿燒傷)
堿腐蝕是放熱反應(yīng);在堿腐蝕處理過程中,堿腐蝕槽液的溫度升高;在堿腐蝕槽中設(shè)置水冷管,可以控制槽液溫度的過度升高,因此處理槽內(nèi)的槽液溫度不會(huì)變化很大;然而,當(dāng)附著堿的鋁型材取出槽外時(shí),鋁型材和堿還繼續(xù)進(jìn)行反應(yīng),溫度上升,而且由于堿腐蝕溶液中的鋁酸鈉(NaAIO2)增加,溶液的黏度增加,堿腐蝕溶液對(duì)鋁型材表面的附著性增加,外觀呈現(xiàn)被稱為“灼傷”的斑點(diǎn);其對(duì)策是從堿溶液中取出型材后迅速水洗;這種不良現(xiàn)象在板材中發(fā)生較多,擠壓型材中較罕見;這是因?yàn)槭艿讲牧虾穸鹊挠绊?,薄的板材溫度更容易上升?/span>
2:堿斑
堿斑產(chǎn)生的原因是堿腐蝕前脫脂、酸浸漬不夠,在Q5為何要進(jìn)行堿腐蝕中已經(jīng)詳細(xì)敘述了;
3:光亮花樣(閃爍花紋,spangling)
隨著堿腐蝕槽液的老化,從鋁型材中溶解的合金成分積蓄槽槽液中;槽液中的鋁當(dāng)然也會(huì)增多;鋁的集聚使堿腐蝕能力下降,但并沒有帶來嚴(yán)重的外觀缺陷;可是,積聚影響比較大的是鋅;鋅僅僅積累6~7mg/L,在堿洗的鋁型材表面就能呈現(xiàn)光亮的結(jié)晶?;?;這種缺陷在擠壓型材中很明顯;產(chǎn)生光亮花樣的6063系列擠壓鋁型材的表面放大照片如下圖所示:
4:小觸痕的形成
緊接著前處理后進(jìn)行陽極氧化處理,裝配陽極氧化夾具后,進(jìn)行堿腐蝕;有時(shí)完成的鋁型材制品接觸點(diǎn)附近會(huì)隆起;這是由于堿腐蝕槽液的黏性變高時(shí),堿蝕槽液流動(dòng)性降低,妨礙液體難流動(dòng)的接觸點(diǎn)附近鋁型材的溶解而產(chǎn)生的現(xiàn)象;溶解鋁含量增加至40g/L以上時(shí),容易產(chǎn)生小觸痕;可見,控制鋁溶解量在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)是非常重要的;
5:染色鋁型材的白點(diǎn)缺陷
染色鋁型材的缺陷中有白點(diǎn)缺陷;;白點(diǎn)缺陷有幾種產(chǎn)生原因,其中之一就是附著有堿腐蝕霧;堿霧隨風(fēng)飄散,附著到陽極氧化后的鋁型材表面,妨礙染色;堿霧達(dá)到陽極氧化工序或之后的處理槽工序是因?yàn)樵陉枠O氧化生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)、各槽的排風(fēng)設(shè)備、工廠內(nèi)的空氣流動(dòng)等工廠設(shè)計(jì)、設(shè)備性能上存在問題,需要認(rèn)清原因制定對(duì)策;
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