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一般工業用鋁型材質量標準檢驗規則GB/T 6892
1：檢查和驗收
（1）鋁型材應由供方進行檢驗，保證鋁型材產品質量符合本標準及訂貨單（或合同）的規定，并填寫質量證明書；
（2）需方應對收到的鋁型材按本標準的規定進行檢驗；檢驗結果與本標準及訂貨單（或合同）的規定不符時，應以書面形式相供方提出，由供需雙方協商解決；屬于外觀質量尺寸偏差的異議，應在收到型材產品之日起一個月內提出，屬于其他性能的異議，應在收到鋁型材之日起3個月內提出；如需仲裁，可委托供需雙方認可的單位進行，并在需方共同取樣；
2：組批
產品應成批提交驗收，每批應由相同牌號、相同狀態、相同尺寸規格、相同膜層代號和表面處理工藝的鋁型材組成；
3：計重
產品應檢斤計重（除非供需雙方另有約定）；
4：檢驗項目
（1）每批鋁型材出廠前均應進行化學成分、尺寸偏差、力學性能、低倍組織和外觀質量的檢驗；
（2）除T1狀態鋁型材和在線淬火型材外，其他淬火型材每批均應檢查顯微組織；
（3）7075合金T73、T73510、T73511、T76、T76510、T76511狀態和7078合金T76、T76510、T76511狀態的鋁型材，每批均應檢驗電導率；
（4）訂貨單（或合同）中注明超聲波探傷的鋁型材應進行超聲波檢驗；
（5）訂貨單（或合同）中注明檢驗應力腐蝕性能的鋁型材，首批或工藝發生重大變化時應檢驗產品的應力腐蝕性能；
（6）訂貨單（或合同）中注明檢驗剝落腐蝕性能的鋁型材，首批或工藝發生重大變化時應檢驗產品的剝落腐蝕性能；
（7）表面處理的鋁型材膜層性能檢驗項目應符合下面表10的規定；每批鋁型材出廠前，供方應對表10中的出廠必檢項目進行檢驗；對于表10中的供方定期檢驗項目，供方每3年至少檢驗一次；需方要求對表10中的供方定期檢驗項目或特殊要求檢驗項目進行檢驗時，應在訂貨單（或合同）中注明；
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表面處理類別
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出廠必檢項目
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供方定期檢驗項目
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特殊要求檢驗項目
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陽極氧化
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膜厚、顏色及色差、封孔質量、外觀質量
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耐鹽霧腐蝕性、耐磨性
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耐堿性、耐候性、抗變形破裂性、抗熱裂性、光反射性、絕緣性、連續性、單位面積上的質量
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陽極氧化+電泳涂漆
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膜厚、顏色及色差、鉛筆硬度、干附著性、濕附著性、外觀質量
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耐沸水性、耐鹽酸性、耐堿性、耐鹽霧腐蝕性、耐磨性、耐濕熱性
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光澤度、耐砂漿性、耐二氧化硫潮濕大氣腐蝕性、復合耐腐蝕性、耐洗滌劑性、耐溶劑性、耐候性
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粉末噴涂
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膜厚、顏色及色差、壓痕硬度、干附著性、濕附著性、耐沸水性、光澤度、耐沖擊性、外觀質量
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耐鹽霧腐蝕性、耐鹽酸性、耐磨性、耐濕熱性、抗杯突性、抗彎曲性
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耐堿性、耐溶劑性、馬丘試驗的膜下耐絲狀腐蝕性、鹽酸蒸汽試驗的膜下耐絲狀腐蝕性、耐二氧化硫潮濕大氣腐蝕性、耐砂漿性、耐候性、耐洗滌性
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液體噴涂
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丙烯酸漆噴涂
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膜厚、顏色及色差、鉛筆硬度、干附著性、濕附著性、耐沸水性、光澤度、外觀質量
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耐鹽霧腐蝕性、耐鹽酸性、耐沖擊性、耐濕熱性
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耐堿性、耐砂漿性、耐候性、耐洗滌劑性
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氟碳漆噴涂
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膜厚、顏色及色差、鉛筆硬度、干附著性、濕附著性、耐沸水性、光澤度、耐沖擊性、外觀質量
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耐磨性、耐鹽霧腐蝕性、耐鹽酸性、耐濕熱性、耐硝酸性
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耐堿性、耐候性、耐砂漿性、馬丘試驗的膜下耐絲狀腐蝕性、鹽酸蒸氣試驗的膜下絲狀腐蝕性、耐二氧化硫潮濕大氣腐蝕性、耐溶劑性、耐洗滌劑性；
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鋁型材的取樣應符合下面表11的規定；
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檢驗項目
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取樣規定
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要求的章條號
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試驗方法的章條號
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化學成分
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按GB/T 17432的規定進行
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3.2
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4.1
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尺寸偏差
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取樣數量按表12規定
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3.3
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4.2
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力學性能^a
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取樣數量按表12規定；在抽取的鋁型材擠壓前端切取1個拉伸試樣，其他要求按GB/T 16865
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3.4
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4.3
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超聲波探傷性能
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逐根試驗
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3.6
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4.5
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電導率^a
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在每個拉伸試樣坯上切取1個試樣
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3.7
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4.6
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應力腐蝕性能^a
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每批收取1根鋁型材，在抽取的鋁型材上切取1個樣坯；在樣坯上切取3個相鄰的相同試樣
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3.8
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4.7
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剝落腐蝕性能^a
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每批抽取3根鋁型材，在每根鋁型材上切取1個試樣
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3.9
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4.8
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低倍組織
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取樣數量按表12規定；在每根抽取鋁型材的擠壓尾端切取1個試樣，空心鋁型材還應在每根抽取鋁型材的擠壓前端切取1個試樣檢驗焊縫
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3.10
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4.9
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顯微組織
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每批抽取兩根鋁型材，在抽取的每根鋁型材上切取1個試樣
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3.11
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4.10
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膜層性能
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按GB/T 8.13.1~GB/T 8013.3的規定進行
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3.12
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4.11
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外觀質量
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逐根檢驗
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3.13
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4.12
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每批（或熱處理爐）數量/根
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取樣數量/根
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≤50
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2
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>50~90
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3
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>90~150
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5
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>150~280
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8
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>280~500
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13
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>500~1200
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20
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>1200
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40
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6：檢驗結果的判定
（1）任一試樣的化學成分不合格時，鋁型材能區分熔次的，判該試樣代表的熔次鋁型材不合格，其他熔次型材依次試驗，合格者交貨；不能區分熔次的判該批不合格；
（2）任一試樣的尺寸偏差不合格時，判該批鋁型材不合格；但允許逐根檢驗，合格者交貨；
（3）任一試樣的室溫拉伸力學性能不合格時，應從該批（或熱處理爐）鋁型材中領取雙倍數量的試樣進行重復試驗；重復試驗結果全部合格，則判該批（或熱處理爐）鋁型材合格；若重復試驗結果中仍有試樣性能不合格時，則判該批鋁型材不合格；經供需雙方商定允許供方逐根檢驗，合格者交貨；也允許供方進行重復熱處理，重新取樣試驗；
（4）任一試樣的超聲波探傷結果不合格時，判該根不合格；
（5）任一試樣的電導率不合格時，判該批（或熱處理爐）不合格；但允許供方進行重復熱處理，重新取樣檢驗室溫拉伸力學性能和電導率；
（6）任一試樣的應力腐蝕性能不合格時，判該批鋁型材不合格；但允許供方進行重復熱處理，重新取樣檢驗室溫拉伸力學性能、電導率和應力腐蝕性能；
（7）任一試樣的剝落腐蝕性能不合格時，判該批鋁型材不合格；但允許供方進行重復熱處理，重新取樣檢驗室溫拉伸力學性能、電導率、應力腐蝕性能和剝落腐蝕性能；
（8）任一試樣的低倍組織不合格時，按如下判斷：
①因裂紋、光亮晶粒、非金屬夾雜物、外來金屬夾雜及白斑、初晶及氧化膜等冶金缺陷不合格時，判該批鋁型材不合格；但經供需雙方商定，可由供方逐根檢驗，合格者交貨；
②因成層、縮尾、粗晶環不合格時，允許從鋁型材擠壓尾端切去一段重復試驗，直至合格，則該批中的其他鋁型材均應按受檢型材上述缺陷分布的最大長度切尾或逐根檢驗，合格者交貨；
③因焊縫不合格時，允許從空心鋁型材的擠壓前端切去一段重復試驗，直至合格，則該批中的其他空心鋁型材均應按受檢型材缺陷分布的最大長度切頭或逐根檢驗，合格者交貨；
（9）任一試樣的顯微組織不合格時，判該批鋁型材不合格；
（10）任一鋁型材的膜層性能不合格時，按GB/T 8013.1~GB/T 8013.3判定；
（11）任一鋁型材的外觀質量不合格時，判該根鋁型材不合格；
標志、包裝、運輸、貯存及質量證明書
1：標志
（1）在檢驗合格的鋁型材擠壓前端打印如下內容的標識（或貼含有如下內容的標簽）：
①供方質檢部門的檢?。ɑ蛸|檢人員的簽名或印章）；
②牌號、狀態及尺寸規格；
③產品批號或生產日期；
④表面處理的鋁型材膜層代號、顏色或色號；
（2）包裝箱標志
鋁型材的包裝箱標志應符合GB/T 3199的規定；
2：包裝
鋁型材不涂油，不裝箱，其他按GB/T 3199規定；需要涂油、裝箱或與GB/T 3199不同的包裝方式、方法時應經供需雙方商定，并在訂貨單（或合同）中注明；
3：運輸和貯存
鋁型材的運輸和貯存應符合GB/T 3199的規定；
4：質量證明書
每批鋁型材應附有產品質量證明書，其上注明：
①供方名稱；
②產品名稱；
③牌號、狀態、尺寸規格；
④表面處理的鋁型材膜層代號、顏色或色號；
⑤產品批號或生產日期；
⑥凈重或件數；
⑦各項分析檢驗結果；
⑧供方質檢部分的檢??；
⑨本標準編號；
⑩包裝日期（或出廠日期）；
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