工業(yè)鋁型材生產(chǎn)加工廠家

1：污灰的發(fā)生

鋁在堿液中腐蝕時(shí)，會(huì)在鋁型材表面附著黑色殘?jiān)贿@種殘?jiān)侨芙怃X中含有的鐵、硅、銅、鎂等第二相化合物（金屬單質(zhì)、金屬間化合物），不能溶解從而殘留附著在鋁型材表面的物質(zhì)，這些物質(zhì)統(tǒng)稱為污灰；鋁壓延材料在堿腐蝕后的表面污灰很容易去除；

2：合金種類和污灰

Guminski等將鋁中的第二相化合物在10%的NaOH溶液中的溶解反應(yīng)速率與鋁型材進(jìn)行比較，如下表所示；

比鋁基體快或相同反應(yīng)的第二相化合物在堿腐蝕后不會(huì)殘留污灰；因此，殘留污灰的是比基體反應(yīng)速率更慢的物質(zhì)；除了上表所示的以外，β-AIFeSi、FeAI6、β-AICuFe等在堿腐蝕后也會(huì)殘留污灰；

現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員能夠根據(jù)產(chǎn)生污灰的情況估計(jì)該鋁合金是什么合金系列；1000系、3000系較少產(chǎn)生污灰，4000系、5000系、6000系中較多產(chǎn)生污灰；即便是同種規(guī)格鋁型材，因其組成不同產(chǎn)生污灰的情況也不同；因此，可以利用污灰情況辨別合金種類；

處理訂購(gòu)方管理的材料時(shí)，即使形狀是相同的，也可能混入搞錯(cuò)的合金材料；可以通過(guò)觀察堿腐蝕之后污灰產(chǎn)生的情況判別誤混入的材料；此外，即使是相同的鋁合金牌號(hào)，也有因制造商的不同、批次的不同而導(dǎo)致產(chǎn)生污灰情況的不同；仔細(xì)深入地觀察污灰情況可得到不少信息；

3：污灰的去除

一般使用30%左右的硝酸去除污灰；因?yàn)橄跛峋哂醒趸?，很容易溶解污灰；在下一步進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理時(shí)，為了避免硝酸混入陽(yáng)極氧化槽而需要進(jìn)行充分的水洗；有時(shí)也會(huì)使用硫酸而不使用硝酸去除污灰；但是，因?yàn)橄×蛩岬难趸圆?，污灰的溶解可能不充分；因此，有必要加熱或頻繁添加過(guò)氧化氫這樣的氧化劑；

含硅較多的鑄造用鋁合金（含較多銅、鐵元素）會(huì)產(chǎn)生大量的污灰；因?yàn)檫@種污灰即使用硝酸也不能完全去除，可用氫氟酸或硝酸+氫氟酸的方法去除；然而，這些酸導(dǎo)致的劇烈溶解使鋁型材表面變粗糙；在這樣的鑄造鋁或壓鑄鋁材中，較理想的是選擇不產(chǎn)生污灰的堿腐蝕的方法，如選用非浸蝕性的堿脫脂或溶劑脫脂等進(jìn)行處理；

4：硝酸除灰產(chǎn)生的表面缺陷

為了除灰，將鋁型材浸漬在硝酸槽液中，在型材表面有時(shí)會(huì)產(chǎn)生黑色斑點(diǎn)；其原因在于為了擠出后冷卻擠壓型材而放置在石墨臺(tái)面上時(shí)，因鋁型材受熱而再次加熱，析出β-Mg2Si中間相；析出的中間相被硝酸溶解，形成因角度不同而出現(xiàn)不同顏色的可見(jiàn)斑點(diǎn)；硝酸比硫酸更容易產(chǎn)生這種斑點(diǎn)；這是由材質(zhì)引起的缺陷，在擠壓過(guò)程中也在謀求改進(jìn)；

5污灰殘留的影響

未除灰而進(jìn)行后續(xù)表面處理時(shí)，會(huì)對(duì)后續(xù)處理帶來(lái)怎樣的影響呢？

陽(yáng)極氧化處理時(shí)，殘留的污灰不會(huì)直接影響陽(yáng)極氧化膜的生成；陽(yáng)極氧化是鋁型材自身的氧化，只要鋁型材表面附著的污灰不阻礙通電就能進(jìn)行陽(yáng)極氧化；因?yàn)楦街奈刍沂羌?xì)小粒子，不會(huì)阻礙通電，可以生成陽(yáng)極氧化膜；在此期間，污灰逐漸從陽(yáng)極氧化膜表面脫落，脫落的污灰積聚到電解槽的底部，污染陽(yáng)極氧化槽；

硅含量高的鋁合金，污灰不僅黏附在鋁型材表面上，也有污灰粒子崁入鋁型材的情況；陽(yáng)極氧化后，污灰以崁入陽(yáng)極氧化膜表面的狀態(tài)存在，使陽(yáng)極氧化膜表面形成粗糙面，黑色的陽(yáng)極氧化膜在表面得到灰色的外觀；

無(wú)論那種情況，都必須徹底去除污灰；

化學(xué)轉(zhuǎn)化處理、電鍍、涂裝等表面處理時(shí)，因未溶解的污灰殘留在生成的表面膜層下而給膜的附著性、外觀和性能帶來(lái)不利影響，為此必須完全去除污灰；