工業(yè)鋁型材生產(chǎn)加工廠(chǎng)家

1：氫氧化鈉濃度對(duì)鋁型材堿蝕處理的影響

堿蝕處理中氫氧化鈉濃度高，蝕刻速度快，同時(shí)蝕刻后的鋁型材表面光度有所提高，但氫氧化鈉濃度高，要注意對(duì)蝕刻溫度及時(shí)間的控制，防止過(guò)腐蝕的發(fā)生；過(guò)高的氫氧濃度將使堿蝕過(guò)程難以控制，同時(shí)也使氫氧化鈉的帶出量增大，生產(chǎn)成本增加；氫氧化鈉濃度低，蝕刻速度慢，光度適中，蝕刻過(guò)程易于控制，但過(guò)低的氫氧化鈉濃度會(huì)使堿蝕不能正常運(yùn)行，同時(shí)溶液調(diào)整周期短，會(huì)給生產(chǎn)帶來(lái)不便；最適氫氧化鈉濃度為30~40g/L；在這個(gè)濃度范圍內(nèi)，當(dāng)溫度在50℃時(shí)，1050系鋁型材的蝕刻速度約為2μm/min，5052和6061系鋁型材約為3μm/min；

堿蝕溶液中鋁離子對(duì)蝕刻速度的控制及鋁型材表面光度都有一定的影響；新配的溶液由于溶液中沒(méi)有鋁離子，在這時(shí)可以認(rèn)為對(duì)鋁型材蝕刻控制較難，這個(gè)較難一則表現(xiàn)在蝕刻速度上，二則表現(xiàn)在經(jīng)蝕刻后的鋁型材表面狀態(tài)上；但這是基于在蝕刻過(guò)程中鋁離子不會(huì)累積增加這一假說(shuō)才成立的，并且這一假說(shuō)的成立在對(duì)鋁型材進(jìn)行無(wú)控制蝕刻時(shí)才會(huì)發(fā)生，或?qū)€(gè)別鋁型材成型過(guò)程中有明顯工藝缺陷的產(chǎn)品才會(huì)發(fā)生，而加工性能良好的鋁型材材料在新配的堿蝕溶液中很少會(huì)有不可控的情況發(fā)生；而實(shí)際的情況是隨著生產(chǎn)的進(jìn)行，鋁離子會(huì)迅速在溶液中累積，當(dāng)然一個(gè)不可否認(rèn)的事實(shí)是，溶液中一定濃度的鋁離子對(duì)改善鋁型材堿蝕后的表面狀態(tài)確有一定的積極作用，僅從改善而言，5g/L左右即有效果；但鋁離子濃度過(guò)高也會(huì)影響堿蝕的正常進(jìn)行，這主要表現(xiàn)在經(jīng)堿蝕后的表面平滑度及光度；對(duì)于需要保持鋁型材本身紋理與光度的生產(chǎn)而言，鋁離子以不超過(guò)60g/L為宜，只有那些需要處理成啞光效果的表面才需要較高濃度的鋁離子，但過(guò)高的鋁離子濃度會(huì)增加堿蝕后的清洗性；在鋁型材表面處理中，其啞光效果也不應(yīng)依賴(lài)于堿蝕溶液中的的高濃度鋁離子來(lái)達(dá)到，而應(yīng)采用更易控制的專(zhuān)用亞光處理方法來(lái)進(jìn)行；

堿蝕的主要任務(wù)是使鋁型材表面獲得獲得更加清潔的表面，其蝕刻量是很少的，不管是堿的濃度還是蝕刻溫度都與需要有一定深度的鋁型材堿性蝕刻有本質(zhì)的區(qū)別；所以對(duì)于新配溶液也不必過(guò)分在乎鋁離子濃度低會(huì)對(duì)鋁型材產(chǎn)生過(guò)腐蝕（建筑鋁型材例外），但這時(shí)應(yīng)注意溫度和時(shí)間的配合，新配的溶液應(yīng)當(dāng)采用比舊液低的溫度，同時(shí)堿蝕時(shí)間也應(yīng)適當(dāng)縮短；當(dāng)然對(duì)于一些本身有質(zhì)量缺陷的鋁型材，新配的溶液則必須用鋁屑經(jīng)過(guò)事先老化；

3：碳酸鈉濃度對(duì)堿蝕的影響

在以碳酸鈉為主的堿蝕溶液中，堿蝕后的鋁型材表面光度較氫氧化鈉為低，但蝕刻量與氫氧化鈉相比要低得多；在以碳酸鈉為主體的堿蝕溶液中，碳酸鈉濃度的變化對(duì)堿蝕速度的影響并不十分明顯，在50~100g/L的濃度范圍內(nèi)其蝕刻速度相差不大；當(dāng)碳酸鈉濃度在60g/L，溫度在60℃時(shí)，對(duì)1050、5052和6061系鋁型材的蝕刻速度都在1μm/min以下；在以碳酸鈉為主的堿蝕溶液中，為了防止碳酸鈉吸收空氣中的二氧化碳而生成溶解度較低的碳酸氫鈉沉淀，可在溶液中添加少量氫氧化鈉，其添加量為1~2g/L；

4：操作條件對(duì)堿蝕的影響

堿蝕操作條件對(duì)蝕刻過(guò)程的影響主要集中在溫度和時(shí)間；一般情況下溫度高，蝕刻速度快，加工周期短，蝕刻后鋁型材表面光度較高，但過(guò)高的溫度將使蝕刻速度過(guò)快而影響蝕刻質(zhì)量，甚至造成型材報(bào)廢；反之，如溫度過(guò)低、蝕刻速度慢、時(shí)間長(zhǎng)、光度低，甚至?xí)a(chǎn)生蝕刻不均勻；以氫氧化鈉為主體的配方溫度在40~55℃為宜；以碳酸鈉為主體的配方溫度在45~65℃為宜；

時(shí)刻時(shí)間的控制主要與三種情況有關(guān)，一是堿蝕濃度；二是堿蝕溫度；三是對(duì)鋁型材的蝕刻要求；對(duì)型材表面蝕刻要求的不同網(wǎng)網(wǎng)會(huì)使蝕刻時(shí)間相差甚大，通常情況下，以氫氧化鈉為主的堿蝕工藝堿蝕刻時(shí)間在20~120s變化；以碳酸鈉為主體的堿蝕工藝堿蝕時(shí)間在30~180s變化；

5：關(guān)于堿蝕的整平效應(yīng)

在堿蝕中還應(yīng)注意的一個(gè)問(wèn)題就是整平效果；一些鋁型材由于加工工藝的缺陷會(huì)在型材表面留下輕重不同的加工紋路，在進(jìn)行表面處理時(shí)都希望能通過(guò)前處理工序消除這些加工紋路；堿蝕的整平可以通過(guò)添加一些能使溶液稠密度增加的物質(zhì)來(lái)獲得一定的滿(mǎn)足，這些添加物質(zhì)有磷酸鹽、糊精、阿拉伯樹(shù)膠、硅藻土等，其中以硅藻土的效果最好，當(dāng)然高濃度的鋁離子其整平效果亦是優(yōu)良的，所以這些添加劑只對(duì)新配溶液才有意義；但堿蝕的整平作用是有限的，同時(shí)高濃度鋁離子的整平作用其實(shí)是通過(guò)對(duì)鋁型材表面的粗糙化處理來(lái)實(shí)現(xiàn)的；實(shí)驗(yàn)證明，堿蝕溶液中高濃度的鋁離子能使經(jīng)過(guò)蝕刻后的鋁型材表面呈現(xiàn)啞光，隨鋁離子濃度的增高其表面粗糙度也會(huì)隨之增高，這時(shí)所謂的整平作用其實(shí)是啞光和粗糙化的表面掩蓋了材料表面的紋路，并沒(méi)有達(dá)到真正的整平作用；雖然有資料介紹用高濃度鋁離子來(lái)實(shí)現(xiàn)啞光及消除鋁型材擠壓紋路，但編著者認(rèn)為這種作用是很有限的，并不具有拋光效果的整平作用，只對(duì)要求不高、大批量鋁型材的加工才是有一定意義的；除此之外并不能指望通過(guò)堿蝕來(lái)達(dá)到真正意義上的整平效果；