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鋁型材在酸性氟化物環(huán)境中紋理蝕刻方法
內(nèi)容來源:http://www.sdgglaser.com 作者:武將 發(fā)布日期:2020-05-13
08:39 閱讀次數(shù):1616 次
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酸性氟化物紋理蝕刻技術(shù),在鋁型材表面紋理化學(xué)蝕刻工藝中,是較早用于工業(yè)化加工的一種化學(xué)粗糙化加工方法;控制合適的溶液組成和加工條件,這一加工方法對(duì)鋁型材表面的最大粗糙度可以達(dá)到Ra=2~2.5;
含氟紋理蝕刻方法的優(yōu)缺點(diǎn)見表1:
優(yōu)點(diǎn)
|
缺點(diǎn)
|
1:處理方便,只需一次即可完成全部處理過程,不需較大設(shè)備投入
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1:由于含大量氟化物,對(duì)環(huán)境和工作人員有一定危害;
|
2:紋理均勻性、光澤性好;
|
2:普通配方對(duì)鈦掛具蝕刻嚴(yán)重,增加生產(chǎn)升本;
|
3:對(duì)鋁型材蝕刻量少;
|
3:不易形成穩(wěn)定的較大粗糙度紋理效果;
|
4:不受鋁型材結(jié)構(gòu)的影響;
|
4:如配制成不腐蝕鈦掛具配方,成本較高,同時(shí)對(duì)鋁型材選擇性增大,對(duì)舊液調(diào)整比較麻煩;
|
5:適用鋁型材范圍廣;
|
—
|
6:溶液可連續(xù)適用,不存在廢液排放問題,減輕廢水處理設(shè)備負(fù)擔(dān);
|
—
|
含氟典型配方及加工條件見表2:
溶液成分
|
材料名稱
|
化學(xué)式
|
含量/(g/L)
|
氟化氫銨
|
NH4HF2
|
50~150
|
|
組合添加劑
|
—
|
適量
|
|
氧化性物質(zhì)
|
—
|
0~適量
|
|
加工條件
|
溫度/℃
|
50~90
|
|
時(shí)間/min
|
1~3
|
||
pH值
|
2.5~6.5
|
在表2所示配方中,以氟化氫銨為主蝕刻劑;在蝕刻體系中維持一定濃度,對(duì)保證紋理蝕刻的均一性至關(guān)重要;表中所述組合添加劑,主要有紋理蝕刻速度調(diào)節(jié)劑和分散劑、均化劑等;紋理蝕刻速度調(diào)節(jié)劑主要是一些有機(jī)鹽如檸檬鹽酸、葡萄糖酸鹽等,也可是一些合適的氧化劑;分散劑是一些表面活性物質(zhì);一方面可提高溶液分散能力,促進(jìn)紋理均勻;另一方面亦可在液面形成一泡沫層,防止氟化物揮發(fā),減少對(duì)工作環(huán)境的污染;均化劑可以是一些醇類物質(zhì)如異丙醇、丙三醇等,也可以是一些高分子物質(zhì)如聚乙二醇、糊精、阿拉伯膠等;可溶性高分子物質(zhì)的加入有利于消除鋁型材的材料紋;在蝕刻液中加入適量氯化物,對(duì)促進(jìn)紋理形成和提高紋理粗糙度有一定作用,并可適當(dāng)調(diào)節(jié)紋理光度;添加適量的過氧化氫可以提高粗糙度,但提高的程度是有限的;
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