工業(yè)鋁型材生產(chǎn)加工廠家

1：硫酸電解液的配制

硫酸電解液雖然成分簡單，易于管理，但在配制時防止帶入過多的雜質(zhì)是很有必要的，這對于保證鋁型材批量氧化質(zhì)量的一致性至關(guān)重要，特別是需要進(jìn)行染色的鋁型材更是如此；在硫酸電解液的配制中，一些氧化廠出于成本的考慮往往會選用一些質(zhì)量不太好的工業(yè)級硫酸；在這里并不是說工業(yè)硫酸就不可以用于電解液的配制，但要求是優(yōu)質(zhì)品或一級品，對硫酸的目視檢查可觀察硫酸的顏色作為初步判斷依據(jù)，優(yōu)質(zhì)品的工業(yè)硫酸應(yīng)為無色粘稠液體，對于桶裝硫酸，將硫酸全部倒出后應(yīng)無沉淀或渾濁現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)這些問題可視為不宜用于陽極氧化電解液的配制；對質(zhì)量要求不高的鋁型材可選用優(yōu)級品或一級品工業(yè)硫酸，比如一些低要求型材的氧化，除此之外都應(yīng)該選擇CP級或AR級別的硫酸作為電解液配制的原料；其配制方法如下：

②電解槽用清水洗凈后，用去離子水或蒸餾水洗三遍；

③在電解槽內(nèi)加入3/4體積的去離子水或蒸餾水；

④將硫酸在強(qiáng)烈攪拌的條件下緩緩加入；切記不可將水加入硫酸中！在加硫酸過程中應(yīng)保持溫度不超過60℃，如果用硬PVC作電解槽，溫度應(yīng)在40℃以內(nèi)；

⑤最后加水至規(guī)定容積，并加入相應(yīng)的添加物質(zhì)，冷卻至工藝規(guī)定范圍后，取樣分析，這時電解液中硫酸含量應(yīng)在工藝范圍內(nèi)；

⑥將試樣氧化以提高新配電解液的鋁離子濃度，合格后即可進(jìn)行生產(chǎn)；

在配制硫酸電解液時，切不可一人在現(xiàn)場單獨(dú)配制；操作人員必須穿戴好防護(hù)手套及防護(hù)眼睛；如在操作中不慎使身體皮膚接觸到硫酸，應(yīng)馬上用大量清水沖洗，再用2%碳酸鈉溶液清洗；如處理不及時產(chǎn)生燒傷事故應(yīng)立即到醫(yī)院治療；

2：操作注意事項

①在氧化之前先啟動抽氣裝置和冷卻設(shè)備，將電解液溫度降至工藝要求范圍；

②不同形狀和尺寸、不同氧化質(zhì)量要求及不同型號的鋁型材產(chǎn)品，最好不要同時在同一電解槽中進(jìn)行陽極氧化；

③待氧化鋁型材之間要保持一定間距，并與陰極保持不低于200mm的距離；

④為了使陽極氧化溫度處于最佳范圍，應(yīng)攪拌溶液；可采用溶液在槽外冷卻再經(jīng)槽內(nèi)攪拌管噴出的循環(huán)攪拌方法，槽液每小時循環(huán)3次左右；如用壓縮空氣，攪拌空氣量為12~36m3/h，空氣壓力按每米液深（0.15~0.5）×10^5Pa；電解液應(yīng)有足夠大的體積，氧化面積與電解液體積一般控制在2~3㎡/m3以下；

⑤陰極面積與陽極面積之比控制在（1:2）~（1:1）；

⑥為了使同槽內(nèi)鋁型材間的氧化膜厚度差最小，除應(yīng)做到合理裝掛外，還應(yīng)注意：鋁型材應(yīng)處于最佳電流分布狀態(tài)，超出反應(yīng)區(qū)的陰極應(yīng)加以遮蔽，以較少邊緣效應(yīng)；鋁型材的主要裝飾面應(yīng)面向陰極，并保持200mm左右的距離；

⑦陽極氧化過程中，如因故停電時間較長，應(yīng)將鋁型材取出清洗后置于潔凈水中，不宜浸泡在電解液中，以防氧化膜溶解，同時長時間浸泡也會降低鋁型材表面光度；

⑧氧化后的鋁型材應(yīng)經(jīng)多道水洗，最好在水槽邊緣設(shè)有噴淋裝置，以提高清洗質(zhì)量；水洗的目的是防止將電解液帶入著色槽或封孔槽，造成后續(xù)加工困難；