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合金雜質對鋁型材氧化光亮度的影響
合金材質成分對陽極氧化裝飾性鋁型材的光亮度影響極大，合金材質對光亮性的影響來自兩個方面：一是拋光后的表面光亮度不夠；二是拋光后的表面光亮度高，但經陽極氧化后光亮度明顯下降；出現(xiàn)前者情況客戶都會想到更換材料，而后者客戶往往會認為是氧化工藝本身的問題，的確，在氧化時調整電解液中硫酸濃度、電解液溫度及電壓對光亮度的保持有一定的作用，但其作用是有限的；再則就是縮短氧化時間，減小氧化膜層的厚度，當表面防護性能要求不嚴時，這也許是解決因材料問題而造成的光亮度下降的唯一方法或者是權宜之法；但要從根本上解決這一問題還必須從鋁型材的合金成分著手；
雖然高純鋁經氧化后能獲得鏡面效果，但純鋁質軟，而有許多的產品雖然以外觀要求為主，但也需要一定的機械強度及可加工性，這時，在純鋁中加入適量的鎂或鈦，既可大大提高其機械強度及可加工性，同時又能滿足鋁型材陽極氧化后的光亮度；
鋁中的雜質元素主要是鐵和硅，鐵、硅之間的比例會對合金的組織性能產生影響；其中鐵的含量對鋁型材氧化后的表面光亮度有很大影響；下表是對汽車某裝飾型材高光氧化用鋁型材分析的結果；
|
材料型號
|
材料編號
|
分析平均值/%
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|||||||||
|
Al
|
Si
|
Fe
|
Cu
|
Mn
|
Mg
|
Cr
|
Ni
|
Zn
|
Ti
|
||
|
6463
|
1
|
98.99
|
0.403
|
＜0.0050
|
0.114
|
0.0273
|
0.354
|
0.0335
|
0.0079
|
0.0501
|
0.0174
|
|
6463
|
2
|
99.10
|
0.450
|
＜0.0050
|
0.112
|
0.0273
|
0.206
|
0.0329
|
0.0083
|
0.0488
|
0.0094
|
|
6463
|
3
|
98.77
|
0.353
|
0.134
|
0.0659
|
0.0296
|
0.548
|
0.0345
|
0.0130
|
0.0430
|
0.0124
|
|
6063
|
4
|
98.62
|
0.514
|
0.107
|
0.0763
|
0.0273
|
0.543
|
0.0333
|
0.0137
|
0.0440
|
0.0215
|
這一款汽車裝飾件要求經氧化還能保持光亮透明的氧化膜層，表中四種鋁型材經化學拋光或電解拋光后都能獲得高的光亮度，但一經氧化在同等氧化膜厚度的前提下3號和4號材料失光嚴重；而1號和2號材料經氧化后其光亮度與氧化前相比基本一樣（氧化膜厚度10μm左右）；這說明幾種材料成分及成型工藝有較大差異，經分析發(fā)現(xiàn)，1號和2號材料的鐵含量時極低的，處在儀器的檢出痕量之下，而3號、4號材料的鐵含量都在0.1%以上；這說明鐵對鋁型材氧化后失光有很大影響；
為了保證鋁型材中鐵雜質的量很少，在進行鋁棒加工時應采用高純鋁錠，否則鐵雜質含量很容易超標而降低氧化后的光亮度；
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