工業(yè)鋁型材生產(chǎn)加工廠家

鋁型材表面生成的多孔膜層有很強(qiáng)的吸附能力，表面容易被污染；特別是在腐蝕性環(huán)境中，腐蝕介質(zhì)進(jìn)入孔內(nèi)容易引起腐蝕，影響外觀和使用性能；因此，經(jīng)過陽(yáng)極氧化的膜層不管著色與否，都要進(jìn)行封孔處理，以提高鋁型材氧化膜的抗蝕性、耐磨性等；

填充封孔：這類封孔主要采用一些惰性物質(zhì)，如熔化狀態(tài)的脂類、凡士林、石蠟，或一些成膜性能優(yōu)良的液態(tài)物質(zhì)、油漆、干性油等；這類封孔是以固體成分直接填充在鋁型材表面氧化膜孔隙中以達(dá)到封孔的目的；這類封孔的特征是：封孔物質(zhì)不和氧化膜內(nèi)的鋁型材氧化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，同時(shí)自身也不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；這一方法操作過程比較復(fù)雜，且對(duì)環(huán)境安全防火有較高要求，同時(shí)在封孔前也需要對(duì)鋁型材進(jìn)行干燥處理，不便于規(guī)模量產(chǎn)；所以這一方法目前很少使用，只有在對(duì)耐蝕性有特殊需要的鋁型材產(chǎn)品上才會(huì)使用；

反應(yīng)封孔：這類封孔是采用水、無(wú)機(jī)鹽水溶液對(duì)氧化膜的孔隙進(jìn)行封閉的處理方法；這類封孔方法的特征是：封孔介質(zhì)和氧化膜的鋁型材氧化物及水發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使孔隙內(nèi)氧化物吸水膨脹或封孔劑中金屬離子水解生成不溶性物質(zhì)沉積在孔隙內(nèi)共同完成封孔過程；這一方法由于操作簡(jiǎn)單，易于控制，是目前采用得最多的方法，本節(jié)著重介紹水合封孔處理；

水合封孔

水合封孔的本質(zhì)是水合反應(yīng)，是將具有很高化學(xué)活性的非晶質(zhì)氧化膜轉(zhuǎn)變?yōu)殁g態(tài)的結(jié)晶質(zhì)氧化膜的過程，其水解方程式如下：

AL2O3+nH2O→Al2O3·nH2O

這種水合反應(yīng)結(jié)合水分子的個(gè)數(shù)為1~3個(gè)，與反應(yīng)溫度有關(guān)；

一種是在低于80℃，氧化膜中的Al2O3與H2O結(jié)合生成拜爾體Al2O3·3H2O，即：

γ-Al2O3+H2O=2AlO（OH）+2H2O=Al2O3·3H2O     （8-6）

這種結(jié)合僅是物理結(jié)合，過程是可逆的；

另一種是在80℃以上的中性水中，氧化膜中的Al2O3與H2O化合生成勃姆體Al2O3·H2O，即：

γ-Al2O3+H2O→2AlO（OH）→Al2O3·H2O     （8-7）       

這就是通常所說(shuō)的鋁型材水合封孔反應(yīng)過程，勃姆體的密度（3.014g/cm3）比Al2O3的密度（3.420g/cm3）小，體積增大約33%，堵塞氧化膜的孔隙從而達(dá)到封孔目的；如果是生成拜爾體，其體積會(huì)增大100%，但耐蝕性和穩(wěn)定性差，并具有可逆性，水溫越低可逆性越大，所以反應(yīng)（8-7）才是需要的封孔水解方程式；

（1）熱水封孔：采用熱水封孔時(shí)，對(duì)水質(zhì)的要求較高；為了維護(hù)水的質(zhì)量，延長(zhǎng)使用壽命，經(jīng)陽(yáng)極氧化后的鋁型材在封孔前應(yīng)進(jìn)行充分清洗，最好是采用純水進(jìn)行清洗；

生產(chǎn)實(shí)踐證明，用蒸餾水進(jìn)行封孔時(shí)效率最高，特別是pH值在5.5~6，水溫在100℃時(shí)，封閉30min幾乎可達(dá)到100%的封閉效率；如用接近中性的自來(lái)水進(jìn)行封閉，即使是在最理想的封閉溫度下，也只能取得80%的封閉效率，而蒸餾水在80℃時(shí)就可以取得良好的封閉效果；

但采用中性蒸餾水封閉，在鋁型材表面容易產(chǎn)生霧狀，影響表面光度，采用微酸性的蒸餾水可得到良好的封閉效果；調(diào)節(jié)方法：可在水中加入0.003~0.01g/L磷酸氫二銨和0.006~0.01g/L硫酸調(diào)節(jié)，最好用醋酸來(lái)調(diào)節(jié)；熱水封閉工藝條件如下：

溫度：95~100℃     時(shí)間：10~30min     pH值：5.5~6     封孔速度：2~3min/μm

在沸水中也可添加適量的三乙醇胺或在封孔之前先將鋁型材浸漬在3%左右的三乙醇胺溶液中數(shù)分鐘（溫度30℃左右），再進(jìn)行沸水封孔，可節(jié)約2/3的時(shí)間；

（2）水蒸氣封孔：蒸汽封孔是經(jīng)陽(yáng)極氧化后的鋁型材在有一定壓力的水蒸氣中進(jìn)行封孔的一種方法，水蒸氣封孔對(duì)壓力并沒有嚴(yán)格的要求，但溫度要保證在100℃以上，否則將失去蒸汽封孔的意義；溫度越高，壓力越大，封孔速度也就越快，但過高的溫度會(huì)影響膜層的硬度和耐磨性，同時(shí)過高的溫度也應(yīng)考慮設(shè)備的耐壓條件和安全因素等；

水蒸氣封孔的效果比沸水封孔更好，但成本較高，只適用于要求較高的裝飾性鋁型材產(chǎn)品；與熱水封孔相比，蒸汽封孔速度快，效果好，耐蝕性好，對(duì)水質(zhì)和pH值的要求低于熱水封孔，并且“粉霜”現(xiàn)象較為少見；蒸汽封孔還可以防止染料在水中的流色現(xiàn)象，加壓蒸汽對(duì)氧化膜有壓縮作用，可提高氧化膜層的致密性；

需要進(jìn)行二次著色氧化的鋁型材產(chǎn)品，第一次氧化著色后的封孔采用蒸汽封孔，在脫氧化膜進(jìn)行二次氧化時(shí)表面均勻，質(zhì)量更容易保證；