工業(yè)鋁型材生產(chǎn)加工廠家

（1）鋁型材合金材質(zhì)的影響：合金材料不同，所獲得氧化膜的透明度不同，會(huì)直接影響氧化膜層的著色效果；高純鋁、鋁-鎂、鋁-錳合金經(jīng)硫酸陽極氧化后，幾乎都能獲得無色透明的氧化膜層，有最佳的著色性能，可以實(shí)現(xiàn)各種鮮艷的顏色；而含硅和含銅的鋁型材材料，視其含量多少，經(jīng)氧化后獲得氧化膜層顏色發(fā)暗，只適用于染深色或黑色的單色調(diào)；

 

（2）氧化膜層質(zhì)量的影響：氧化膜質(zhì)量的主要指標(biāo)，是指氧化膜層厚度、氧化膜層孔隙率、氧化膜層透明度；足夠的厚度、足夠的孔隙率及最大透明度是獲得最佳染色質(zhì)量的先決條件；

 

關(guān)于氧化膜厚度的選擇，主要根據(jù)所染色調(diào)的深淺及經(jīng)驗(yàn)來決定；很多氧化廠從時(shí)間成本考慮，往往都是取所需氧化膜厚度的下限值，這樣可以節(jié)約時(shí)間，同時(shí)由于氧化膜層薄，也可以防止著色過度現(xiàn)象發(fā)生；但這種做法如果控制不嚴(yán)就會(huì)出現(xiàn)氧化膜厚度不足的情況，造成上色不均勻，染色深度不夠；從成本和染色兩方面考慮，染淺色調(diào)的氧化膜層厚度取5~8μm，染中間色調(diào)氧化膜層厚度取8~12μm，染深色調(diào)氧化膜層厚度取12~20μm或更厚；

 

氧化膜層孔隙率低，對(duì)染料的吸附量少，色調(diào)淺；氧化膜孔隙率高，對(duì)染料的吸附能力大，吸收的染料多，色調(diào)深；

 

氧化膜厚度和孔隙率與氧化工藝有關(guān)，通過適當(dāng)調(diào)節(jié)氧化溫度、電解液濃度、電流密度和氧化時(shí)間，可以得到不同厚度及不同孔隙率的氧化膜層，以獲得所需最佳染色質(zhì)量的氧化膜；氧化膜透明度是保持色調(diào)純正的必要條件；只有透明度高的氧化膜才能獲得最佳的著色效果，才能染出個(gè)各種鮮艷的顏色；氧化膜層透明度主要受鋁型材合金成分的影響，電解液成分也對(duì)氧化膜層透明度產(chǎn)生一定影響；所以在生產(chǎn)中根據(jù)染色要求，選擇合適的鋁型材及工藝參數(shù)是很重要的；

 

（3）染色液溫度的影響：染色通常分為冷染和熱染兩種方法；

冷染也就是室溫染色，這種方法上色慢，所需染色時(shí)間較長；但室溫染色不需要對(duì)染色液加溫，操作方便，色調(diào)深淺及均勻性易于控制，是目前采用得最多的染色方法；

 

熱染是將染色液加溫到40~60℃進(jìn)行染色的方法；熱染上色速度快，染色時(shí)間短；但對(duì)淺色調(diào)的色度及均勻度不易控制；這種方法多用于深色調(diào)的染色；

 

染色的溫度不能超過60℃，過高的溫度會(huì)使染料分子還沒有完全滲透到鋁型材氧化膜層孔隙的深處即被封閉，從而大大降低染色的牢度和均勻度；

 

（4）染色時(shí)間的影響：染色時(shí)間不同也會(huì)影響鋁型材氧化著色的質(zhì)量和耐光性；時(shí)間短，顏色淺，耐光性差；時(shí)間長，顏色深暗，易發(fā)花；一般以3~15min為好；最佳時(shí)間需要經(jīng)過試驗(yàn)確定，在形成工藝文件；

 

（5）染色液濃度的影響：染色液的濃度隨所用染料性能不同及鋁型材對(duì)顏色深淺要求不同而異；染料濃度與色調(diào)的基本關(guān)系如下：

很淺色調(diào)：0.1~0.3g/L

淺色調(diào)  ：0.5~1g/L

暗色調(diào)  ：3~5g/L

黑色掉  ：8~12g/L

通常，為了獲得最佳染色效果，除黑色調(diào)以外，往往都采用較低濃度而不采用較高濃度；這樣雖然適當(dāng)延長了氧化著色時(shí)間，但染料分子能充分滲透到氧化膜孔隙深處，這對(duì)于保持色的牢固度很重要，同時(shí)也便于對(duì)染色深淺的調(diào)節(jié)；

 

（6）染色液酸度的影響：鋁型材氧化膜層對(duì)染料的吸收主要取決于染色液的pH值，因此染色之前要小心調(diào)節(jié)溶液pH值；一般用HAc來調(diào)節(jié)，通?？刂?/span>pH值在4~5.5之間為佳；pH值過高或過低，都會(huì)產(chǎn)生染料吸附不良、染色不牢、流色、發(fā)花等現(xiàn)象，從而導(dǎo)致染色質(zhì)量降低；

 

（7）染色液渾濁度的影響：染色液的渾濁度對(duì)染色質(zhì)量有很大影響，只有溶解十分完全，溶液無其他微粒雜質(zhì)的染色液才能染出色彩鮮艷、光亮度好的成績，同時(shí)也能延長染色液的使用壽命；對(duì)染色液清潔度的保持可采用以下方法：

①用去離子水護(hù)或蒸餾水配制染色液，以防止堿土金屬和重金屬離子與染料發(fā)生絡(luò)合反應(yīng)，使染料變質(zhì)、渾濁、降低染色質(zhì)量；并嚴(yán)格控制清洗水的水質(zhì)，經(jīng)清洗后最好再用去離子水或蒸餾水清洗再進(jìn)行染色；

②嚴(yán)格遵守染色工藝規(guī)程，嚴(yán)防酸、堿和氧化物質(zhì)殘留液帶入染色槽；

③經(jīng)常保持染色液清潔，使用微孔循環(huán)過濾泵過濾色液，染色工作結(jié)束后要用塑膠蓋好，防止塵土或其他異物掉入染色槽，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)清除；

染色槽材料的選擇也同樣重要，有些染料與某些金屬（比如鐵、銅等）會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)破壞色素體而影響鋁型材氧化著色工序的正常進(jìn)行；最合適的染色槽材料應(yīng)是鋁、陶瓷及PP等，其中以PP性價(jià)比最好；