工業(yè)鋁型材生產(chǎn)加工廠家

鋁型材二次氧化著色是一種很成熟的加工方法，在此只對其基本過程進行簡介，二次氧化著色分為兩大類：

 

第一類方式是經(jīng)第一次氧化著色后，再對鋁型材的某些部位進行再加工，這種加工一般都是高光的，加工完成后需要進行氧化，有時還需要進行著色，一般以淺色為主；采用這種方式的二次氧化著色的關(guān)鍵是第一次著色的封孔質(zhì)量，以保證在進行第二次氧化時原有的膜層不被破壞；一般可在進行第二次氧化之前再用高溫封閉數(shù)分鐘；經(jīng)過第二次機械加工后，表面清洗不可采用對膜層有破壞作用的強堿和強酸，可用無水乙醇擦洗，也可采用對鋁型材表面不腐蝕的除油方法進行清洗，在進行第二裝掛時，要小心進行，不可將第一次氧化膜劃傷或碰傷，裝掛時應(yīng)保證可靠接觸以保證其良好的導(dǎo)電性；

第二類方式是經(jīng)第一次氧化著色后，再進行絲印或感光制作圖文，經(jīng)固化后，用堿蝕法溶解暴露的氧化膜層；到這一步同樣有兩種可選方案，一是經(jīng)脫氧化膜層后直接進行第二次陽極氧化、著色、封閉等，最后用有機溶劑除去圖文掩膜層；二是經(jīng)脫氧化膜層后先用濃硝酸脫出圖文掩膜層，然后進行第二次氧化、著色、封閉等；采用這種方法應(yīng)注意第一次的著色是否能抗?jié)庀跛岬奶幚?，同時第一次氧化后要封閉好以防第二次氧化時膜層被硫酸電解液破壞；

 

當(dāng)采用絲印進行圖文掩膜時應(yīng)注意絲印質(zhì)量，其常見絲印質(zhì)量問題及解決方法如下：

 

1：網(wǎng)孔堵塞

網(wǎng)孔堵塞是絲網(wǎng)印刷過程中最常見的故障之一；網(wǎng)孔堵塞初期，清晰的線條變成鋸齒狀，隨后線條越來越細(xì)，直至印不出圖文；產(chǎn)生網(wǎng)孔堵塞的主要原因及排除方法：

①油墨中有粗顆粒，相比之下絲網(wǎng)孔徑小，因而堵塞網(wǎng)孔；這時應(yīng)將油墨取出重新更換新油墨進行印刷；調(diào)好的油墨最好用高目數(shù)絲網(wǎng)過濾后再用；

②油墨干燥過快造成干版，因而引起網(wǎng)孔堵塞；絲印工作環(huán)境溫度較高，溶劑揮發(fā)速度太快，所以絲印最好在恒溫房中進行；為了調(diào)節(jié)溶劑揮發(fā)速度也可在油墨中加入高沸點溶劑，比如松節(jié)油、松節(jié)醇等；

③油墨黏度大，流動性差，絲印時透過性不良，易產(chǎn)生網(wǎng)孔堵塞；這時可向油墨中添加稀釋劑，進行充分?jǐn)嚢韬蠹纯墒褂茫?

④在絲網(wǎng)印刷過程中如發(fā)現(xiàn)有網(wǎng)孔堵塞現(xiàn)象，應(yīng)重新調(diào)整油墨，并立即清洗網(wǎng)版再進行絲??；如果不顧網(wǎng)孔堵塞強行絲印，一則絲印的鋁型材質(zhì)量低劣，二則堵塞會更加嚴(yán)重，甚至造成絲印網(wǎng)版報廢；

 

2：附著不良

在蝕刻圖文印刷中，如果操作不當(dāng)，油墨選擇不當(dāng)，干燥不徹底，均極易發(fā)生這類故障；

①鋁型材在進行預(yù)處理時，表現(xiàn)油污一定要清除干凈；經(jīng)氧化或脫脂的鋁型材，烘干后在轉(zhuǎn)運過程中嚴(yán)禁赤手觸摸，拿放都必須戴細(xì)紗手套，防止鋁型材表面二次玷污；

②鋁型材在烘干時一定要徹底，如果烘干不徹底，在絲印時，會在型材表層和絲印油墨之間形成一層微細(xì)水膜，嚴(yán)重影響絲印附著力；

③鋁型材經(jīng)處理時，有清潔或封孔的殘留物在表面形成極薄的不連續(xù)膜，而引起油墨不浸潤，從而使油墨和鋁型材表面微觀分層，造成絲印圖文附著不良；

④抗蝕油墨的選擇很重要；如果油墨選擇不當(dāng)，在進行蝕刻、氧化等酸、堿處理時，絲印圖文油墨將會脫落；所以對購進的油墨或自行配制的油墨，經(jīng)過實驗合格后才能用于生產(chǎn)；抗蝕油墨應(yīng)注意保質(zhì)期，超過保質(zhì)期的油墨不應(yīng)使用；

⑤抗蝕油墨絲印后一定要干燥徹底，否則油墨在后續(xù)加工過程中極易脫落；干燥條件可根據(jù)油墨提供的參數(shù)，再通過實驗確定；

⑥油墨附著不良是一種不可逆的故障，往往要經(jīng)過蝕刻、氧化等加工后才能發(fā)現(xiàn)，一旦發(fā)現(xiàn)這類問題，經(jīng)加工后的鋁型材將無法補救，所以在進行絲網(wǎng)印刷之前一定要注意各工序質(zhì)量控制；對于新購的油墨一定要進行實驗確定其使用參數(shù)；

 

3：針孔和起泡

出現(xiàn)針孔和起泡的原因主要有以下幾種：

①印版上有異物：這種情況多數(shù)發(fā)生在制版顯影期間，水膜干燥后，仍有極少量感光膠附在絲網(wǎng)圖文上，在涂布或在粘貼感光乳劑時混入灰塵黏附在絲網(wǎng)上；余膠和乳劑中的灰塵都會阻礙油墨的通過，在絲印圖文時出現(xiàn)針孔護或白點；這些故障如果在絲印前仔細(xì)檢查可以發(fā)現(xiàn)，同時也可修補；

②絲印時版上落入灰塵等異物也會堵塞網(wǎng)孔而出現(xiàn)針孔或白點；在開印前，可先用吸墨性能好的紙試印幾張，異物就會被油墨吸附在紙上，使版面清潔；

③鋁型材經(jīng)一次氧化后，清洗不良或在轉(zhuǎn)運過程中環(huán)境塵埃玷污都會在鋁型材表面留下肉眼難以發(fā)現(xiàn)的殘余物，這些殘余物在絲印時黏附在網(wǎng)版上形成針孔；

④油墨中有氣泡是起泡的主要原因；攪拌油墨時容易混進氣泡，黏度低的油墨經(jīng)過一段時間后會自行消失，但黏度高的油墨卻難以消失；這種氣泡有的在絲印時會自行消失，有的氣泡會包裹在油墨中形成起泡；為了消除油墨中的氣泡，油墨調(diào)好后要放置一段時間再用，同時向油墨中加入消泡劑；添加量一般在0.3%~1%；消除劑有市售的硅類消泡劑，也可添加正丁醇；油墨調(diào)好后用300目的絲網(wǎng)過濾也能有效地消除氣泡；過濾用的絲網(wǎng)目數(shù)越低，消泡效果越差；

 

4：粘網(wǎng)

粘網(wǎng)是指絲印后，印版和鋁型材不能分離或分離不良；粘網(wǎng)使絲印難以正常運行，同時也會使絲印后的圖文表面不飽滿，形成微細(xì)針孔；造成粘網(wǎng)的主要原因如下：

①絲網(wǎng)版張力不夠，使絲網(wǎng)版沒有足夠的彈性恢復(fù)，造成網(wǎng)版和鋁型材分離不良；

②油墨太稠，絲印壓力過大，使油墨印得過厚引起粘網(wǎng)；

③網(wǎng)版和型材之間距離太近，特別是在絲印大圖文時，網(wǎng)版和鋁型材要有足夠的距離以保證網(wǎng)版和型材的正常分離；

 

5：滲墨

滲墨是指在絲印時，油墨通過圖文網(wǎng)孔向刮板行進方向橫向逸出，劣化絲印圖文的現(xiàn)象；防止?jié)B墨的方法主要有以下幾種：

（1）網(wǎng)版圖文邊緣輪廓：網(wǎng)版圖文邊緣輪廓清晰是保證絲印圖文清晰的重要前提；一般厚的感光層都容易得到邊緣輪廓清晰的圖文，以現(xiàn)代的感光材料和感光技術(shù)不難做到；更重要的是鋁型材表面與網(wǎng)版圖文邊緣必須緊貼，因此應(yīng)做到以下幾點：

①刮板要有足以使網(wǎng)版與鋁型材表面貼緊的壓力；

②網(wǎng)版要有適當(dāng)?shù)暮穸群蛷椥?，容易與承印物表面貼緊；

③調(diào)節(jié)油墨黏度以限制滲墨區(qū)幅度，必要時可添加增黏劑；

（2）狹窄圖文間的糊墨：這是印制精細(xì)高密度圖文最易發(fā)生的情況；這種圖文的絲印如控制不當(dāng)，往往被油墨連接在一起形成一片模糊，為防止這種現(xiàn)象的發(fā)生，可采取如

（3）

（4）下措施：

①線條排列方向與刮板刮動方向一致時不容易發(fā)生滲墨；線條邊緣就如兩個堤壩，當(dāng)網(wǎng)版圖文線條與刮板運動方向一致時，油墨就會沿著圖文邊緣這個堤壩運動，防止油墨的分流產(chǎn)生，從而減少甚至消除滲墨現(xiàn)象的發(fā)生；

②絲網(wǎng)斜繃可以有效防止圖紋線條劣化和滲墨；線條方向和刮板運動方向一致時線條邊緣的堤壩效應(yīng)可以防止?jié)B墨現(xiàn)象發(fā)生，但絲網(wǎng)的緯線會成為遏流的抗體促使油墨分流，撲向邊緣堤壩；如果絲網(wǎng)是斜繃網(wǎng)就能緩和這種分流趨勢的發(fā)生，使邊緣堤壩效應(yīng)發(fā)揮得更好；