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鋁型材化學鍍鎳原理
在生活中鋁型材產品是較為常見的金屬材料，密度小、導熱、導電性能較好、強度重量比高，加工成形方便，已得到廣泛應用；但鋁型材本身卻存在易腐蝕、不耐磨、焊接難等缺點，因而應根據使用需要進行相應的表面處理；化學鍍鎳是一種賦予鋁型材表面良好性能的工藝手段，是鋁型材理想的表面改性技術之一；它不僅使其抗蝕性、耐磨性、可焊性和電接觸性能得到提高，鍍層與鋁型材基體間結合力好，鍍層外觀漂亮，而且通過鍍覆不同的合金，可以賦予鋁型材各種新的性能，如磁性能、潤滑性能、釬焊性能等；
化學鍍鎳均形成鎳的合金層，按照合金成分分類，可分為鎳磷合金和鎳硼合金兩大類工藝；由于還原劑成本問題，鎳硼合金尚未大規模工業化應用，而以次磷酸鈉為還原劑的化學鍍鎳工藝成熟穩定；化學鍍鎳磷合金鍍層中磷的含量范圍約為0.5%~14%，溶液按pH值可分為酸性和堿性兩大類；堿性化學鍍鎳，鍍層中的磷含量低，穩定性差，主要用于非金屬材料鍍前金屬化及鋁鎂合金型材電鍍前的底鍍層；酸性化學鍍鎳是應用最廣泛的化學鍍鎳工藝，按照鍍層中磷含量可分為高磷、中磷和低磷三類；鎳磷合金鍍層具有較優越的性能，其鍍層硬度可高達450~700HV，鍍層也具有很強的耐蝕性，而且化學鍍鎳操作非常簡便，尤其適合結構復雜的零件；這些優點使化學鍍鎳的鋁型材應用范圍更加廣泛，目前經化學鍍鎳處理的鋁型材已經在航海、航空、電子、軍事等高新技術領域得到應用；可以預見，鋁型材化學鍍鎳這一表面處理技術將會有更廣闊的發展空間，前景非常光明；
鋁型材化學鍍鎳原理：
化學鍍鎳磷合金是一種在不加電流的情況下，利用還原劑在鋁型材表面上自催化還原沉積得到鎳磷鍍層的方法；以次磷酸鈉為還原劑的化學鍍鎳磷工藝，其反應原理普遍被接受的是原子氫理論和氫化物理論；
原子氫理論是1946年Brenner和Riddell提出的，他們人為還原鎳的物質實際上就是原子氫，其過程可分為：
①化學沉積鎳磷合金鍍液加熱時不起反應，而是通過金屬的催化作用，次亞磷酸根在水溶液中脫氫而形成亞磷酸根，同時放出初生態原子氫；
②初生態原子氫被吸附在催化鋁型材表面上而使其活化，使鍍液中的鎳陽離子還原，在催化鋁型材表面上沉積金屬鎳；
③在催化鋁型材表面上的初生態原子氫使次亞磷酸根還原成磷，同時，由于催化作用使次亞磷酸根分解，形成亞磷酸根和分子態氫；
④鎳原子和磷原子共沉積，并形成鎳磷合金層；
氫化物理論是由Hersch提出的，1964年被Lukes改進；該理論認為，次磷酸鈉分解不是放出原子態氫，而是放出還原能力更強的氫化物離子，鎳離子被氫的氟離子所還原；在酸性鍍液中，H2PO2在催化鋁型材表面上與水H2O或H^+反應放出氫氣，同時有磷還原析出；
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