工業鋁型材生產加工廠家

在工業鋁型材擠壓成形過程中，型材表面或多或少附著有氧化膜、脫模劑、離型劑等雜質，這些雜質會在后續處理如微弧氧化、電鍍等處理過程中脫落并進入電解液，影響電解液的壽命；此外，工業鋁型材表面的自然氧化物疏松多孔和化學成分不均勻等特性也通常會導致后續表面處理結合力不佳；因而對工業鋁型材表面進行適當的整平，如打磨、噴砂等預處理，則能很好地改善膜層的結合力和耐蝕性能等；對于鋁型材的表面整平，目前應用較多的有噴砂、磨光等；

噴砂是用壓縮空氣將砂子噴射到工業鋁型材上，利用高速砂粒的動能，除去型材表面的氧化皮、銹蝕或其他污物；噴砂可分為干噴砂和濕噴砂兩種，兩種應用方法相似；干噴砂用的磨料是石英砂、鋼砂、氧化鋁和碳化硅等，應用最廣的是石英砂；加工時要根據工業鋁型材表面狀態和加工的要求，選用不同粒度的磨料；而濕噴砂主要有水砂混合壓出式和水砂分路混合壓出式兩種形式；所用磨料和干噴砂相同，可先將磨料和水混合成砂漿，磨料一般占20%~35%，要不斷攪拌以防沉淀，用壓縮空氣壓入噴嘴噴向工業鋁型材表面；一般干噴砂加工比較粗糙，濕噴砂加工較細，且污染小，常用于較精密的加工；

噴丸是用鋼鐵丸和玻璃丸代替噴砂的磨料，其過程與噴砂相似；噴丸能使工業鋁型材產生壓應力，而且沒有含硅的粉塵污染；主要用于使型材產生壓應力，以提高其疲勞強度和抗應力腐蝕的能力；也可代替一般冷、熱成形工藝；并對扭曲的薄壁件進行校正；噴丸的硬度、大小和速度，要根據不同的要求進行選擇；

2：磨光和機械拋光

為了降低工業鋁型材表面的粗糙度，常用的整平方法是磨光和機械拋光；磨光的主要目的是使工業鋁型材粗糙不平的表面得以平坦和光滑，還能除去型材的毛刺、氧化皮、銹蝕、砂眼、氣泡和溝紋等；磨光是通過裝在磨光機上的彈性磨輪來完成的；磨輪的工作面上用膠黏附磨料，磨料的細小顆粒像很多切削刀刃，當磨輪高速旋轉時，被加工的鋁型材輕輕地壓向磨輪工作表面，使型材表面的凸起處受到切削，使表面變得平坦、光滑；磨光效果主要取決于磨料的特性、磨輪的剛性和磨輪的旋轉速度；

機械拋光是利用裝在拋光機上的拋光輪來實現的，拋光機和磨光機相似，只是拋光時用拋光輪，并且轉速更高些；拋光時，在拋光輪的工作面上周期性地涂抹拋光膏，同時，將工業鋁型材的表面用力壓向高速旋轉的拋光輪工作面，借助拋光輪的纖維和拋光膏的作用，使鋁型材表面獲得鏡面光澤；

機械拋光的目的是消除工業鋁型材表面的微觀不平，并使其具有鏡面般的外觀，也能提高型材的耐蝕性；它可用于鋁型材鍍前的表面處理，也可用在鍍后的精加工；通常是在工業鋁型材表面經過磨光以后，需要進一步降低表面粗糙度和提高光潔度，并使型材表面出現光澤所進行的精加工方法；拋光也可分為粗拋、中拋和細拋三種；粗拋是用硬輪對已經過磨光的表面，再進一步降低型材表面粗糙度的加工；中拋是采用較軟的硬拋光輪，對經過粗拋的鋁型材表面進一步加工，產生中等光亮的表面；精拋是拋光的最后一道工序；

為了清除工業鋁型材表面的飛邊、油污，整平表面，生產中經常采用噴丸或者機械磨光等機械整平工藝；需要指出的是，由于工業鋁型材的硬度不高，在機械磨光工序中稍不注意就會破壞工業鋁型材表面的致密層，使型材表層的微細裂紋、氣孔外露，造成涂裝表面出現起泡、縮孔等缺陷；因此在對工業鋁型材表面整平時，一定要嚴格控制整平工藝，在提高鋁型材基體平整度、降低粗糙度的同時，確保不降低其耐蝕性能；