工業(yè)鋁型材生產(chǎn)加工廠家

溶膠封孔是利用物理吸附作用使溶膠膠粒滲入鋁型材表面微孔中，并覆蓋住微孔，在陽(yáng)極氧化膜表面形成一層溶膠膜，溶膠膜經(jīng)凝膠化及干燥處理后得到干凝膠膜，最后在一定的溫度下燒結(jié)即得到溶膠封孔膜；目前用于陽(yáng)極氧化膜封孔的溶膠有二氧化硅溶膠和鋁溶膠兩種；溶膠的涂覆方式有浸涂、噴霧涂、流動(dòng)涂、自旋涂、輥涂等；其中，應(yīng)用最廣泛的是浸涂中的浸漬-提拉法；浸漬-提拉法就是把氧化膜浸入溶膠中，在一定的溫度和氣氛中以一定的提拉速度提拉；溶膠的黏度越大，提拉速度越慢，氧化膜表面形成的溶膠膜越厚；溶膠膜太厚或太薄都會(huì)直接影響鋁型材封孔的質(zhì)量，因此須嚴(yán)格控制溶膠的黏度和提拉速度；大規(guī)格鋁型材的提拉速度不易控制，故溶膠封孔不適用于大規(guī)格鋁型材產(chǎn)品；

鋁溶膠又稱勃姆石溶膠、氧化鋁溶膠或氫氧化鋁（AIOOH）溶膠，是帶正電荷的水合氧化鋁膠粒分散在水中的膠體溶液；廣泛用于石油化工表面活性劑、硅酸鋁纖維和陶瓷等耐高溫材料的成形黏結(jié)劑、紡織物及纖維品處理的成膜劑和抗靜電劑等；

M·Zemanova等首先將鋁溶膠用于鋁型材陽(yáng)極氧化膜的封孔處理，發(fā)現(xiàn)溶膠封孔膜的耐蝕性可與熱水封閉的相當(dāng)；周琦等人將鋁型材陽(yáng)極氧化膜浸入勃姆石溶膠中進(jìn)行封孔；以溶膠封孔膜表面密度、磷-鉻酸質(zhì)量損失、酸性點(diǎn)滴試驗(yàn)、染色試驗(yàn)為評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)溶膠封孔進(jìn)行了正交試驗(yàn)，然后研究溶膠的pH值、試片浸入溶膠時(shí)間對(duì)封孔膜表面密度和磷-鉻酸質(zhì)量損失的影響，獲得如下的較優(yōu)工藝條件：溶膠pH值為4.5~5.5，試片浸入溶膠時(shí)間為30min，烘干封孔膜的溫度為80℃，烘干時(shí)間為6h；溶膠法封孔后膜的點(diǎn)滴試驗(yàn)變色時(shí)間可達(dá)33min，磷-鉻酸質(zhì)量損失低于3g/㎡；極化曲線顯示溶膠封孔膜的腐蝕電流密度比重鉻酸鹽封孔膜的降低2個(gè)數(shù)量級(jí)，其原因是溶膠不僅封閉了鋁型材氧化膜表面微孔，而且在氧化膜的表面形成溶膠-凝膠圖層；

郭彥飛等人利用溶膠-凝膠技術(shù)對(duì)6063系列鋁型材陽(yáng)極氧化膜進(jìn)行封孔處理，采用電化學(xué)阻抗譜和剝蝕法研究封孔處理對(duì)陽(yáng)極氧化膜耐蝕性的影響規(guī)律，采用顯微硬度儀和摩擦磨損測(cè)試儀研究封孔處理對(duì)陽(yáng)極氧化膜耐磨性的影響規(guī)律；結(jié)果表明，經(jīng)氧化鋯或氧化鋁溶膠封孔處理后，相應(yīng)溶膠固化層在鋁型材陽(yáng)極氧化膜表面平整且無(wú)裂紋，陽(yáng)極氧化膜的耐蝕性和耐磨性都獲得顯著提高；若選取相同的封孔處理工藝，氧化鋁溶膠對(duì)提高陽(yáng)極氧化膜耐蝕性和耐磨性的效果均優(yōu)于氧化鋯溶膠；

總之，溶膠封孔劑以SiO2和AI2O3為主體向著多元化方向發(fā)展，使鋁型材陽(yáng)極氧化膜的硬度、絕緣性、耐高溫性、耐磨性等都得到了提高；在溶膠的制備方面還存在一些問(wèn)題，需要尋求一種新的制備工藝，能制備出原料價(jià)格低廉、過(guò)程簡(jiǎn)單易控、純度高、穩(wěn)定性好且黏度低的溶膠；

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