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鋁型材堿性成型蝕刻對(duì)絲紋的影響
鋁型材堿性成型蝕刻對(duì)絲紋的影響主要有氫氧化鈉的濃度、溫度和時(shí)間三個(gè)方面的因素,現(xiàn)分別討論如下:
1. 氫氧化鈉濃度對(duì)絲紋蝕刻的影響
氫氧化鈉是鋁型材絲紋蝕刻成型的關(guān)鍵成分,其濃度直接影響絲紋的清晰度,濃度低,所需要的蝕刻時(shí)間會(huì)較長(zhǎng),光度較暗,絲紋效果好,但過(guò)低的濃度將使鋁型材蝕刻時(shí)間過(guò)長(zhǎng),同時(shí)也使絲紋清晰再現(xiàn)困難;濃度高所需要的蝕刻時(shí)間短,清晰絲紋成型速度快,光度較高,但過(guò)高的氫氧化鈉濃度易使絲紋砂化明顯并有對(duì)絲紋的整平趨勢(shì),表現(xiàn)為絲紋清晰度尚可,但目視絲紋深度變淺,經(jīng)氧化后絲紋會(huì)更加模糊;氫氧化鈉的濃度范圍可在0.08~0.5mol/L之間選擇,濃度越低,時(shí)間越長(zhǎng);氫氧化鈉濃度對(duì)鋁型材絲紋蝕刻的影響如下圖所示;
(氫氧化鈉濃度對(duì)絲紋清晰度的影響示意圖)
2. 蝕刻時(shí)間和蝕刻溫度對(duì)絲紋蝕刻的影響
在氫氧化鈉濃度一定時(shí),隨著鋁型材蝕刻處理時(shí)間的延長(zhǎng),絲紋的清晰度逐漸增加,當(dāng)達(dá)到最大清晰度時(shí),再增加時(shí)間絲紋向變淺的方向發(fā)展,同時(shí)砂化效果增大;鋁型材蝕刻時(shí)間和溫度與氫氧化鈉濃度有很大關(guān)系,當(dāng)選擇低濃度的氫氧化鈉時(shí),如0.13mol/L,溫度在25℃時(shí),所需蝕刻時(shí)間為7~10min;當(dāng)溫度在30℃時(shí),所需蝕刻時(shí)間約為5min;當(dāng)氫氧化鈉濃度在0.25mol/L,溫度在29℃左右時(shí),所需蝕刻時(shí)間約為3min;當(dāng)氫氧化鈉濃度在0.45mol/L,溫度在29℃左右時(shí),所需蝕刻時(shí)間約為2min;
溶液溫度高,絲紋成型速度快,絲紋光度好,所需時(shí)間短;但過(guò)高的溫度,同時(shí)氫氧化鈉濃度也較高時(shí),絲紋有變淺的趨勢(shì),并且絲紋有砂化趨勢(shì);溶液溫度低,絲紋成型速度慢,絲紋光度有所下降,但溫度過(guò)低將會(huì)使鋁型材蝕刻時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而使生產(chǎn)極不方便,同時(shí)過(guò)低的溫度也不利于絲紋清晰度的完成,一般控制溫度在26~35℃為宜;
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