工業(yè)鋁型材生產(chǎn)加工廠家

世界鋁型材鍛壓生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)過多年的努力有了突飛猛進的發(fā)展，形成了完整的鋁型材鍛壓生產(chǎn)體系，基本上能滿足市場的需求；但是，鋁型材鍛壓生產(chǎn)及鋁型材鍛壓件較之鋁軋制和鋁型材擠壓來說，仍然規(guī)模很小，占據(jù)鋁材比例很低；隨著社會經(jīng)濟發(fā)展和技術(shù)的進步，特別是節(jié)能、環(huán)保等對輕量化需求的劇增，鋁型材鍛壓生產(chǎn)及優(yōu)質(zhì)鍛件以遠遠不能滿足社會發(fā)展的需求；為了適應(yīng)這種發(fā)展趨勢，大力發(fā)展鋁型材鍛壓生產(chǎn)技術(shù)顯得尤為重要；

今后鋁型材鍛壓生產(chǎn)的發(fā)展方向，一方面是擴大規(guī)模，增大產(chǎn)能，增加品種和擴展應(yīng)用領(lǐng)域；另一方面是在研發(fā)和應(yīng)用新技術(shù)、新材料、新設(shè)備、新工藝上下功夫；其要點歸納如下：

（1）擴大規(guī)模，增大產(chǎn)能，設(shè)計和制造大型的、高速的、多功能的各種鍛壓設(shè)備，組建若干條大型、先進、多用途的鋁型材鍛壓生產(chǎn)線，滿足市場需求；

（2）增加品種，擴大規(guī)格范圍，提高鍛壓件質(zhì)量，滿足國民經(jīng)濟各部門、人民生活各方面以及國防軍工的需求；

（3）研發(fā)和應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料和新設(shè)備，不斷提高鋁型材鍛壓生產(chǎn)技術(shù)含量，以達到高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、多品種、多用途、低成本、高效益以及節(jié)能、環(huán)保、安全的目的；具體包括：

1）提高鍛壓件的內(nèi)在質(zhì)量，提高性價比，提高鋁型材鍛壓件的競爭力；主要是提高它們的力學性能（強度、塑性、韌性、疲勞強度）和可靠度；這需要更好地應(yīng)用金屬塑性變形的理論；應(yīng)用內(nèi)在質(zhì)量更好的材料，如研發(fā)新合金、熔鑄優(yōu)質(zhì)坯料；精確進行鍛前加熱和鍛造及熱處理；更嚴格和更廣泛地鍛壓件進行無損探傷等；

2）省力鍛造工藝的研發(fā)，節(jié)能降耗，改善環(huán)保條件；鍛件的優(yōu)點是組織致密而且比較均勻，性能優(yōu)于焊接件和鑄造件，但缺點是需要較大的變形力，因此發(fā)展省力的鍛造工藝一直是研究人員熱衷的一個研究領(lǐng)域；目前省力的途徑主要有：①減少拘束系數(shù)，實際生產(chǎn)中常用分流的辦法來減少變形抗力；②減少流變應(yīng)力的方法，實際生產(chǎn)中的超塑性成形、半固態(tài)模鍛和液態(tài)模鍛均屬于這種方法；③減少接觸面積；④研發(fā)新的鍛壓方法；⑤減少摩擦阻力，采用新型潤滑劑；

3）精密鍛造成形工藝的研發(fā)與應(yīng)用；鍛件不需要再進行機械加工就能滿足公差要求，目前已經(jīng)能將鍛件精度控制在0.01~0.05mm以內(nèi)；凈成形和近終形鍛造均屬于這類方法；少無切削加工是機械工業(yè)提高材料利用率、提高勞動生產(chǎn)率和降低能源消耗的最重要的措施和方向；

4）采用復合工藝，綜合利用各種技術(shù)的優(yōu)勢，達到減少工序、簡化工藝、提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量的目的；這是鍛造用坯料使用噴射沉積或半固態(tài)方法制備而成，然后將這些坯料經(jīng)過鍛造工藝制備零件的工藝過程；實際生產(chǎn)中坯料可以用多種其他成形工藝方法制備，最后經(jīng)過鍛壓而成形均可成為復合工藝；

5）鋁型材鍛造過程的信息化、自動化和管理現(xiàn)代化；通過模擬化、虛擬化設(shè)計與生產(chǎn)，提高生產(chǎn)和技術(shù)及管理的現(xiàn)代化水平；鋁型材鍛造過程CAD、CAE、CAM和CAD/CAE/CAM一體化，實現(xiàn)鍛造全過程的虛擬生產(chǎn)、工模具設(shè)計與制造的自動化，鍛造后鋁型材組織性能預測與缺陷預測，人工智能、神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)和專家系統(tǒng)實現(xiàn)鍛造過程在線質(zhì)量檢測與在線控制，鍛造工藝過程、生產(chǎn)過程的信息管理，提升了生產(chǎn)過程的效率，信息化融入鋁型材鍛造全過程是時代的需求和現(xiàn)代化發(fā)展的趨勢；

6）微成形技術(shù)的研發(fā)與應(yīng)用；微成形通常指零件變形小于0.5mm的變形；這類變形所用材料晶格尺寸沒發(fā)生多大變化；目前隨著微電子工業(yè)的快速發(fā)展，對微成形技術(shù)的需求也越來越大；但微成形技術(shù)的一個難點就在于其尺寸效應(yīng)；

7）多點柔性成形技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用；應(yīng)用成組技術(shù)、快速換模等，使多品種、小批量的鍛壓生產(chǎn)能利用高效率和高自動化的鍛壓設(shè)備或生產(chǎn)線，使其生產(chǎn)率和經(jīng)濟性接近于大批量生產(chǎn)的水平；

8）環(huán)境友好成形技術(shù)的廣泛應(yīng)用；實現(xiàn)鋁型材鍛造過程的綠色化、無害化，減少環(huán)境危害，同時節(jié)約能源，促進節(jié)能減排，環(huán)境友好的成形工藝過程；

為了大幅度降低成本，提高生產(chǎn)效率和型材質(zhì)量，提高鋁型材鍛壓生產(chǎn)的整體競爭力，以下幾方面也是今后發(fā)展鋁型材鍛壓生產(chǎn)技術(shù)中值得關(guān)注的；

（1）大型整體化：可以將以前的幾個部件結(jié)合起來構(gòu)成一個整體，謀求達到單一、輕量化，同時降低生產(chǎn)成本；但是，這需要有大型鍛造設(shè)備；

（2）連貫生產(chǎn)：粗鍛件生產(chǎn)以前到熱處理為止，現(xiàn)在延伸到精加工，在機械加工之時進行調(diào)整加工補救鍛件次級品；及時處理在制造過程中產(chǎn)生的各種問題，采取改善措施，以降低次品率，同時避免加工上的浪費和運輸上的損失；形成連貫生產(chǎn)的完整產(chǎn)業(yè)鏈；

（3）計算機控制與利用機械手；用計算機控制來代替以前的人工操作，并且采用機械手，以節(jié)省人力，實現(xiàn)整個鍛壓過程的自動化；

（4）改良模具與簡化程序；在鋁型材熱鍛中，模具壽命較短，因此要在取得用戶同意的情況下，選擇不容易產(chǎn)生角部裂紋的形狀；使用高強高韌性的模具材料，研制不干燥蒸發(fā)的脫模劑；由于經(jīng)常是小批量生產(chǎn)，所以縮短裝模時間對于降低成本更為重要；

（5）提高鋁型材鍛造精度；精密鍛件是通過無縫鍛造、無拔模斜度鍛造來提高粗鍛件精度，這樣可以大幅度減少機械加工費用，降低總成本；

另外，作為新型鋁型材鍛壓技術(shù)的開發(fā)，考慮加速發(fā)展粉末鍛造法、液體鍛造法和半固態(tài)鍛壓法、復合鍛壓工藝、熱冷復合鍛造、旋轉(zhuǎn)加工法、鑄鍛法等等；