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    鋁型材塑性加工成形方法的分類(lèi)與特點(diǎn)
    內(nèi)容來(lái)源:http://www.sdgglaser.com/    作者:武將    發(fā)布日期:2021-02-03 08:47    閱讀次數(shù):3206 次 點(diǎn)擊收藏

    鋁型材塑性加工成形方法很多,分類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)也不統(tǒng)一;目前,最常見(jiàn)的是按鋁型材在加工時(shí)的溫度特征和鋁型材變形過(guò)程中的應(yīng)力-應(yīng)變狀態(tài)來(lái)進(jìn)行分類(lèi);

     

    1. 按鋁型材加工時(shí)的溫度特征分類(lèi)

    按鋁型材在加工過(guò)程中的溫度特征,鋁型材加工方法可分為熱加工、冷加工和溫加工;

    2080工業(yè)鋁型材

    (1)熱加工

    熱加工是指鋁型材錠坯在再結(jié)晶溫度以上所完成的塑性成形過(guò)程;熱加工時(shí),錠坯的塑性較高,而變形抗力較低,可以用噸位較小的設(shè)備生產(chǎn)變形量較大的產(chǎn)品;為了保證鋁型材的組織性能,應(yīng)嚴(yán)格控制型材的加工熱度、變形溫度與變形速度、變形程度以及變形終了溫度和變形后的冷卻速度;常見(jiàn)的鋁型材熱加工方法有熱擠壓、熱軋制、熱鍛壓、熱頂段、液體模鍛、半固態(tài)成形、連續(xù)鑄軋、連鑄連軋、連鑄連擠等;

     

    (2)冷加工

    冷加工是指在不產(chǎn)生回復(fù)和再結(jié)晶的溫度下所完成的塑性成形過(guò)程;冷加工的實(shí)質(zhì)是冷加工和中間退火的組合工藝過(guò)程;冷加工可得到表面光潔、尺寸精確、組織性能良好和能滿足不同性能要求的最終產(chǎn)品;最常見(jiàn)的冷加工方法有冷擠壓、冷頂鍛、管材冷軋、冷拉拔、板帶箔冷軋、冷沖壓、冷彎、施壓等;

     

    (3)溫加工

    溫加工是指介于冷、熱加工之間的塑性成形過(guò)程;溫加工大多是為了降低金屬的變形抗力和提高金屬的塑性性能(加工性)所采用的一種加工方式;最常見(jiàn)的溫加工方法有溫?cái)D、溫軋、溫頂鍛等;

     

    2. 按鋁型材變形過(guò)程的應(yīng)力-應(yīng)變狀態(tài)分類(lèi)

    按鋁型材在變形過(guò)程中的受力與變形方式(應(yīng)力-應(yīng)變狀態(tài)),鋁型材加工可分為軋制、擠壓、拉拔、鍛造、施壓、成形加工及深加工等;

     

    鋁型材通過(guò)熔煉和鑄造生產(chǎn)出鑄坯錠,作為塑性加工的坯料,鑄錠內(nèi)部結(jié)晶組織粗大而且很不均勻,從斷面上看可分為細(xì)晶粒帶、柱狀晶粒帶和粗大的等軸晶粒帶;鑄錠本身的強(qiáng)度較低,塑性較差,在很多情況下不能滿足使用需求;因此,在大多數(shù)情況下,鑄錠都要進(jìn)行塑性加工變形,以改變其斷面的形狀和尺寸,改善其組織與性能;為了獲得高質(zhì)量的鋁型材,鑄錠在熔鑄過(guò)程中,必須進(jìn)行化學(xué)成分純化、溶體凈化、晶粒細(xì)化、組織性能均勻化,以保證得到高的冶金質(zhì)量;

     

    (1)軋制

    軋制是錠坯依靠摩擦力被拉進(jìn)旋轉(zhuǎn)的軋輥間,借助于軋輥施加的壓力;使其橫斷面減小,形狀改變,厚度變薄而長(zhǎng)度增加的一種塑性變形過(guò)程;根據(jù)軋輥旋轉(zhuǎn)方向不同,軋制又可分為縱軋、橫軋和斜軋;縱軋時(shí),工作軋輥的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反,軋件的縱軸線與軋輥的軸線相互垂直,是鋁型材平輥軋制中最常用的方法;橫軋時(shí),工作軋輥的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同,軋件的縱軸線與軋輥軸線相互平行,在鋁型材軋制中很少使用;斜軋時(shí),工作軋輥的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同,軋件的縱軸線與軋輥軸線呈一定的傾斜角度;在生產(chǎn)鋁型材管材和某些異形產(chǎn)品時(shí)常用雙輥或多輥斜軋;根據(jù)輥系不同,鋁型材軋制可分為兩輥(一對(duì))系軋制、多輥系軋制和特殊輥系(如行星式軋制、V形軋制等)軋制;根據(jù)軋輥形狀不同,鋁型材軋制可分為平輥軋制和孔型輥軋制等;根據(jù)產(chǎn)品品種不同,鋁型材軋制又可分為板、帶、箔材軋制、棒材、扁條和異形型材軋制,管材和空心型材軋制等;

     

    在實(shí)際生產(chǎn)中,目前世界上絕大多數(shù)企業(yè)是用一對(duì)平輥縱向軋制鋁型材、鋁板材、帶、箔材等;鋁合金板帶材生產(chǎn)可分為以下幾種:

    ①按軋制溫度可分為熱軋、中溫軋制盒冷軋;

    ②按生產(chǎn)方式可分為塊片式軋制和帶式軋制;

    ③按軋機(jī)排列方式可分為單機(jī)架軋制、多機(jī)架半連續(xù)軋制、多機(jī)架連續(xù)軋制、連鑄連軋和連續(xù)鑄軋等;

    在生產(chǎn)實(shí)踐中,可根據(jù)鋁型材的合金、品種、規(guī)格、用途、數(shù)量與質(zhì)量要求,市場(chǎng)需求及設(shè)備配置與國(guó)情等條件選擇合適的生產(chǎn)方法;

     

    冷軋主要用于生產(chǎn)鋁及鋁合金薄板、特薄板和鋁箔毛料,一般用單機(jī)架多道次的方法生產(chǎn),但近年來(lái),為了提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,出現(xiàn)了多機(jī)架連續(xù)冷軋的生產(chǎn)方法;

     

    熱軋用于生產(chǎn)熱軋厚板、特厚板及拉伸厚板,但更多的是用于熱軋開(kāi)坯,為冷軋?zhí)峁└哔|(zhì)的毛料;用熱軋開(kāi)坯生產(chǎn)毛料的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)效率高、寬度大、組織性能優(yōu)良,可作為高性能特薄板的冷軋坯料,但設(shè)備投資大,占地面積大,工序較多,生產(chǎn)周期較長(zhǎng);目前國(guó)內(nèi)外鋁型材熱軋與熱軋開(kāi)坯的主要方法有:兩棍單機(jī)架軋制;四輥單機(jī)架單卷取軋制;四輥單機(jī)架雙卷取軋制;四輥兩機(jī)架(熱粗軋+熱精軋,簡(jiǎn)稱(chēng)1+1)軋制;四輥多機(jī)架(1+2,1+3,1+4,1+5等)熱連軋等;

     

    為了降低成本,節(jié)省投資和占地面積,對(duì)于普通用途的冷軋板帶材用毛料和鋁箔毛料,國(guó)內(nèi)外廣泛采用連鑄連軋法和連續(xù)鑄軋法等方法進(jìn)行生產(chǎn);

     

    鋁箔的生產(chǎn)方法可以分為以下幾種:

    ①疊軋法:采用多層塊式疊軋的方法來(lái)生產(chǎn)鋁箔,是一種比較落后的方法,僅能生產(chǎn)厚度為0.01~0.02mm的鋁箔,軋出的鋁箔長(zhǎng)度有限,生產(chǎn)效率很低,除了個(gè)別特殊產(chǎn)品外,目前很少采用;

    ②帶式軋制法:采用大卷徑鋁箔毛料連續(xù)軋制鋁箔,是目前鋁箔生產(chǎn)的主要方法;現(xiàn)代化鋁箔軋機(jī)的軋制速度可達(dá)2500mm/min,軋出的鋁箔表面質(zhì)量好,厚度均勻,生產(chǎn)效率高;一般在最后的軋制道次采用雙合軋制,可生產(chǎn)寬度達(dá)2200mm、最薄厚度可達(dá)0.004mm、卷重達(dá)25t以上的高質(zhì)量鋁箔;根據(jù)鋁箔的品種、性能和用途,大卷鋁箔可分切成不同寬度和不同卷重的小卷鋁箔;

    ③沉積法:在真空條件下使鋁變成鋁蒸汽,然后沉積在塑料薄膜上而形成一層厚度很薄的鋁膜,這是最近幾年發(fā)展起來(lái)的一種鋁箔生產(chǎn)新方法;

    ④?chē)姺鄯ǎ簩X制成不同粒度的鋁粉,然后均勻地噴射到某種載體上而形成一層極薄的鋁膜,這也是近年來(lái)開(kāi)發(fā)成功的新方法;

     

    軋制鋁箔所用的毛料:一是用熱軋開(kāi)坯后經(jīng)冷軋所制成的0.3~0.5mm的鋁帶卷;二是采用連鑄連軋或連續(xù)鑄軋所獲得鑄軋卷經(jīng)冷軋后,加工成的0.5mm左右的鋁帶卷;

     

    (2)擠壓

    擠壓是將錠坯裝入擠壓筒中,通過(guò)擠壓軸對(duì)金屬施加壓力,使其從給定形狀和尺寸的??字袛D出,產(chǎn)生塑性變形而獲得所要求的擠壓型材的一種加工方法;按擠壓時(shí)金屬流動(dòng)方向不同,擠壓又可分為正向擠壓法、反向擠壓法和聯(lián)合擠壓法;正向擠壓時(shí),擠壓軸的運(yùn)動(dòng)方向和擠出金屬的流動(dòng)方向相反;按錠坯的加熱溫度,擠壓可分為熱擠壓、冷擠壓和溫?cái)D壓;熱擠壓是將錠坯加熱到再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行擠壓,冷擠壓是在室溫下進(jìn)行擠壓,溫?cái)D壓介于二者之間;

     

    (3)管材和棒材的冷軋與拉拔

    鋁合金管坯和管材的冷軋制常用兩棍或多輥孔型軋機(jī)生產(chǎn),可分為單線式、多線式、直線式、盤(pán)管式等生產(chǎn)方式,其自動(dòng)化程度不斷提高;

     

    鋁合金管材和棒材或線材的冷拉拔是用拉伸機(jī)通過(guò)夾鉗把鋁型材坯料從給定形狀和尺寸的??桌鰜?lái),使其產(chǎn)生塑性變形而獲得所需形狀的鋁型材的加工方法;根據(jù)所生產(chǎn)的型材品種和形狀不同,拉伸可分為線材拉伸、管材拉伸、棒材拉伸和鋁型材拉伸;管材拉伸又可分為空拉伸、帶芯頭拉伸和游動(dòng)芯頭拉伸;拉伸加工的要素是拉伸機(jī)、拉伸模和拉伸卷筒;根據(jù)拉伸配??煞譃閱文@旌投嗄@?;鋁型材拉伸機(jī)按型材形式可分為直線和圓盤(pán)式拉伸機(jī)兩大類(lèi);為提高生產(chǎn)效率,現(xiàn)代拉伸機(jī)正朝著多線、高速、自動(dòng)化方向發(fā)展;多線拉伸最多可同時(shí)拉9根;拉伸速度可達(dá)150m/min;有的已實(shí)現(xiàn)了裝、卸等工序全盤(pán)自動(dòng)化;

     

    (4)鍛造

    鍛造是鍛錘或壓力機(jī)通過(guò)錘頭或壓頭對(duì)鋁型材施加壓力,使型材產(chǎn)生塑性變形的加工方法;鋁型材鍛造有自由鍛和模鍛兩種基本方法;自由鍛是將鋁型材放在平鉆間進(jìn)行鍛造;模鍛是將鋁型材放在給定尺寸和形狀的模具內(nèi);近年來(lái),無(wú)飛邊精密模鍛、多向模鍛、輥鍛、環(huán)鍛以及高速鍛造、全自動(dòng)的CAD/CAM/CAE等技術(shù)也獲得了發(fā)展;

     

    (5)鋁型材的其他塑性成形方法

    鋁型材除了采用以上4種最常用、最主要的加工方法來(lái)獲得不同品種、形狀、規(guī)格及各種性能、功能和用途的鋁型材以外,目前還研究開(kāi)發(fā)出了多種新型的加工方法,主要有:

    ①壓力鑄造成形法,如低、中、高壓鑄造成形,擠壓鑄造成形等;

    ②液態(tài)或半固態(tài)成形法,如半固態(tài)軋制、半固態(tài)擠壓、半固態(tài)拉拔、液體模鍛、連鑄連擠等;

    ③連續(xù)成形法,如連鑄連擠、高速連鑄軋、Conform連續(xù)擠壓法等;

    ④復(fù)合成形法,如層壓軋制法、多坯料擠壓法和鋁型材復(fù)合材料加工法等;

    ⑤制粉法和粉末冶金法及噴射成形法;

    ⑥變形熱處理法等;

    ⑦深度加工;深度加工是指將塑性加工所獲得的的各種鋁型材根據(jù)最終產(chǎn)品的形狀、尺寸、性能或功能、用途的要求,繼續(xù)進(jìn)行加工,使之成為最終零件或部件的加工方法;鋁型材深度加工對(duì)于提高產(chǎn)品的性能和質(zhì)量,擴(kuò)大產(chǎn)品的用途和拓寬市場(chǎng),提高鋁型材的附加值和利潤(rùn),變廢為寶和綜合利用等都有重大的意義;

     

    鋁型材加工材料的深度加工方法主要有以下幾種:

    ①表面處理法,包括氧化上色、電泳涂漆、靜電噴涂和氟碳噴涂等;

    ②焊接、膠接、鉚接及其他接合方法;

    ③冷沖壓成形加工,包括落料、切邊、深沖(拉伸)、切斷、彎曲、縮口、脹口等;

    ④切削加工;

    ⑤復(fù)合成形等;

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