工業(yè)鋁型材生產(chǎn)加工廠家

1. 鋁型材熱變形加工材料鑄態(tài)組織的改善

2. 鋁型材熱變形加工晶粒度的控制

熱變形后鋁型材晶粒度的大小，取決于變形程度和變形溫度（主要是加工終了溫度）；在完全軟化的溫度范圍內(nèi)加工鋁型材時，為了獲得均勻細(xì)小的晶粒，每道次的變形量應(yīng)大于臨界變形程度；通常每道次的變形量應(yīng)大于10%，如2024合金的臨界變形程度，在變形速度大時（如沖擊變形時）為2%~8%，在變形速度小時應(yīng)大于10%；

3. 鋁型材熱變形時的纖維組織

在熱變形過程中，鋁型材內(nèi)部的晶粒、雜質(zhì)和第二相及各種缺陷將沿最大延伸主變形方向被拉長、拉細(xì)，而形成纖維方向的強度高于鋁型材其他方向的強度，材料表現(xiàn)出不同程度的各向異性；此外，熱變形時也可能同時產(chǎn)生變形結(jié)構(gòu)及再結(jié)晶結(jié)構(gòu)，它們也會使鋁型材產(chǎn)生方向性及不均勻性；

4. 鋁型材熱變形過程中的回復(fù)與再結(jié)晶

熱變形過程中，在應(yīng)力狀態(tài)作用下，鋁型材一般發(fā)生動態(tài)回復(fù)與再結(jié)晶；

（1）鋁型材在熱變形過程中的回復(fù)
鋁型材在熱變形過程中的堆垛層錯能較大，自擴散能較??；在高溫下，位錯的滑移和攀移比較容易進行；因此，動態(tài)回復(fù)是它們在熱變形過程中的唯一軟化機構(gòu)；高溫變形后，對鋁型材立即觀察，在組織中可以看到大量的回復(fù)亞晶；將動態(tài)回復(fù)的組織保持下來，已成功地用來提高6063系列工業(yè)鋁型材的強度；

研究證明：發(fā)生動態(tài)回復(fù)有一個臨界變形程度，只有達到此值時才能形成亞晶；形成亞晶的變形程度與變形溫度和變形速度有關(guān)；當(dāng)變形達到穩(wěn)定后，亞晶也保持一個平衡形狀；亞晶的取向一般分散在1°~7°的寬廣范圍內(nèi)；熱變形達到穩(wěn)態(tài)后，亞晶的平均尺寸有一個平衡值；鋁型材在熱變形后的力學(xué)性能僅取決于最終的亞晶尺寸，而與其他變形條件無關(guān)，因而有可能采用控制變形條件的方法，來獲取所需要的亞晶尺寸，然后通過足夠快的冷卻速度來抑制產(chǎn)生靜態(tài)再結(jié)晶，而將該組織保持下來；

（2）鋁型材熱變形過程中的再結(jié)晶
熱變形進入穩(wěn)態(tài)后，鋁型材內(nèi)部發(fā)生全面的動態(tài)再結(jié)晶，隨著變形的繼續(xù)，回復(fù)與再結(jié)晶又反復(fù)進行，其組織狀態(tài)已不隨變形量的增加而變化；但是，由動態(tài)再結(jié)晶而導(dǎo)致軟化的鋁型材組織一般難以保持，因為就在熱變形完結(jié)后，靜態(tài)再結(jié)晶即迅速發(fā)生而替代了那種加工結(jié)構(gòu)；所以，熱變形過程中的再結(jié)晶，包括與變形同時發(fā)生的動態(tài)再結(jié)晶和各道次之間，變形完結(jié)后冷卻時所發(fā)生的靜態(tài)再結(jié)晶；但熱變形時起軟化作用的主要還是動態(tài)再結(jié)晶；研究結(jié)果表明：
①動態(tài)再結(jié)晶的臨界變形程度很大；
②動態(tài)再結(jié)晶易于在晶界及亞晶界處形核；
③由于動態(tài)再結(jié)晶的臨界變形程度比靜態(tài)再結(jié)晶大得多，因此，一旦變形停止，馬上會發(fā)生靜態(tài)再結(jié)晶；
④變形溫度愈高，發(fā)生動態(tài)再結(jié)晶與靜態(tài)再結(jié)晶所需時間就愈短；
應(yīng)控制變形條件，以獲得最佳的組織結(jié)構(gòu)；