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冷變形加工對鋁型材組織性能的影響
1. 冷變形加工對鋁型材內(nèi)部組織的影響
(1)晶粒形狀的變化
鋁型材冷加工后,隨著外形的改變,晶粒皆沿最大主變形發(fā)展方向被拉長、拉細或壓扁;冷變形程度越大,晶粒形狀變化也越大;在晶粒被拉長的同時,晶間的夾雜物也跟著拉長,使冷變形后的鋁型材出現(xiàn)纖維組織;
(2)亞結(jié)構(gòu)
鋁型材晶體經(jīng)過充分冷塑性變形后,在晶粒內(nèi)部出現(xiàn)了許多取向不同、大小約為10^-3~10^-6cm的小晶塊,這些小晶塊(或小晶粒間)的取向差不大(小于1°),所以它們?nèi)匀痪S持在同一個大晶粒范圍內(nèi);這些小晶塊稱為亞晶,這種組織稱為亞結(jié)構(gòu);亞晶的大小、完整程度、取向差與材料的純度、變形量和變形溫度有關(guān);當(dāng)材料中含有雜質(zhì)和第二相時,在變形量大和變形溫度低的情況下,所形成的亞晶小,亞晶間的取向差大,亞晶的完整性差;鋁型材在冷變形過程中,亞晶結(jié)構(gòu)對鋁型材的加工硬化起重要作用,由于各晶塊的方位不同,其邊界又為大量位錯纏結(jié),對晶內(nèi)的進一步滑移起阻礙作用;因此,亞結(jié)構(gòu)可提高鋁型材的強度;
(3)變形織構(gòu)
鋁型材在冷變形過程中,內(nèi)部各晶粒間的相互作用及變形發(fā)展方向因受外力作用的影響,晶粒要相對于外力軸產(chǎn)生轉(zhuǎn)動,而使其動作的滑移系有朝著作用力軸的方向(或最大主變形方向)做定向旋轉(zhuǎn)的趨勢;鋁型材在較大冷變形程度下,晶粒位向由無序狀態(tài)變成有序狀態(tài)的情況,稱為擇優(yōu)取向;由此所形成的纖維狀組織,因具有嚴(yán)格的位向關(guān)系,稱為變形織構(gòu);變形織構(gòu)可分為絲織構(gòu)和板織構(gòu);具有冷變形織構(gòu)的鋁型材進行退火時,由于晶粒位向趨于一致,總有某些位向的晶塊易于形核長大,往往形成具有織構(gòu)的退火組織,這種組織稱為再結(jié)晶織構(gòu);
冷變形鋁型材中形成變形織構(gòu)的特性,取決于變形程度、主變形圖和合金的成分與組織;變形程度越大,變形狀態(tài)越均勻,則織構(gòu)越明顯;主變形圖對產(chǎn)生織構(gòu)有決定性的影響,如拉伸、拉絲和圓棒擠壓時可得到絲織構(gòu),而寬板軋制、帶材軋制和扁帶拉伸時可得到板織構(gòu)等;織構(gòu)使鋁型材具有明顯的各向異性,在很多情況下會出現(xiàn)織構(gòu)硬化;在實際生產(chǎn)中,要控制變形條件,充分利用其有利的一面,而避免其不利的一面;
(4)晶內(nèi)及晶間的破壞
因滑移、雙晶等過程的復(fù)雜作用以及晶粒所產(chǎn)生的相對移動與轉(zhuǎn)動,造成了在晶粒內(nèi)部及晶粒間界處出現(xiàn)一些顯微裂紋、空洞等缺陷,使鋁型材密度減小,這是造成顯微裂紋和宏觀破斷的根源;
2. 冷變形加工對鋁型材性能的影響
(1)理化性能
①密度:冷變形后,因晶內(nèi)及晶間出現(xiàn)了顯微裂紋或宏觀裂紋、裂口空洞等缺陷,使鋁型材密度減??;
②電阻:晶間物質(zhì)的破壞使晶粒直接接觸、晶粒位向有序化、晶間及晶內(nèi)破裂等,都對電阻的變化有明顯的影響;前兩者使電阻隨變形程度的增加而減少,后者則相反;
③化學(xué)穩(wěn)定性:經(jīng)冷變形后,材料內(nèi)能增高,使其化學(xué)性能更不穩(wěn)定而異被腐蝕,特別是易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕;
(2)力學(xué)性能
鋁型材經(jīng)冷變形后,由于出現(xiàn)織構(gòu),材料呈現(xiàn)各向異性;例如,鋁型材薄板在深沖時易出現(xiàn)明顯的制耳;應(yīng)合理控制加工條件,以充分利用織構(gòu)與各向異性有利的一面,而避免或消除其不利的一面;
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