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    鋁型材加工技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)
    內(nèi)容來(lái)源:http://www.sdgglaser.com/    作者:武將    發(fā)布日期:2021-02-22 08:39    閱讀次數(shù):1352 次 點(diǎn)擊收藏

    1. 熔鑄技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)

    (1)優(yōu)化鋁型材的化學(xué)成分、主要元素配比和微量元素的含量,控制有害元素,不斷提高鋁型材的純度;

    (2)強(qiáng)化和優(yōu)化鋁熔體在線凈化處理技術(shù),盡量減少熔體中的氣體(H2等)和夾雜物的含量,如使每100gAl中的H2含量小于0.1mL;Na離子的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于3×10^-6等,不斷提高鋁型材的純凈度;

    (3)強(qiáng)化和優(yōu)化細(xì)化處理和變質(zhì)處理技術(shù),不斷改進(jìn)和完善Al-Ti-BAl-Ti-C等細(xì)化工藝,改進(jìn)Sr、NaP等變質(zhì)處理工藝;

    (4)采用先進(jìn)的熔鋁爐型和高效噴嘴,不斷提高熔煉技術(shù)和熱效率;目前世界上最大的熔鋁爐為150t,是一種圓形、可傾倒、可開(kāi)蓋的計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制的燃?xì)鉅t;各種爐型正朝大型化和自動(dòng)化方向發(fā)展;

    (5)采用先進(jìn)的鑄造方法,如電磁鑄造,油氣混合潤(rùn)滑鑄造、矮結(jié)晶器鑄造等,以提高生產(chǎn)效率和鋁型材產(chǎn)品質(zhì)量,節(jié)能降耗、降低成本;

    (6)采用先進(jìn)均勻化處理設(shè)備與工藝,提高鑄錠的化學(xué)成分、組織與性能的均勻性;

     

    2. 軋制技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)

    (1)熱軋機(jī)朝大型化、控制自動(dòng)化和精密化方向發(fā)展;目前世界最大的熱軋機(jī)為美國(guó)的5580mm熱軋機(jī)組,熱軋板的最大寬度為5000mm,最長(zhǎng)為30m;二人轉(zhuǎn)動(dòng)的老式軋機(jī)將被淘汰,四輥式單機(jī)架單卷取將被雙卷取所代替,適當(dāng)發(fā)展熱粗軋+熱精軋的生產(chǎn)方式,大力發(fā)展1+3、1+4、1+5等熱連軋生產(chǎn)方式,大大提高生產(chǎn)效率和鋁材質(zhì)量;

    (2)連鑄軋和連鑄連軋朝高速、高精、超寬、薄壁方向發(fā)展;最近美國(guó)研制成功的高速薄壁連鑄軋機(jī)組可生產(chǎn)寬2000mm、厚2mm的連鑄軋板材,速度達(dá)10m/min,可代替冷軋機(jī),直接供給鋁箔毛料,有的甚至可用作易拉罐的毛坯料;連鑄連軋也朝寬幅、高速、多合金品種方向發(fā)展;

    (3)冷軋朝寬幅(大于2000mm)、高速(最大為45m/s),高精(±2μm)、高度自動(dòng)化控制方向發(fā)展;冷連軋也開(kāi)始發(fā)展,可大幅度提高鋁材生產(chǎn)效率;

    (4)鋁箔軋制朝更寬、更薄、更精、更自動(dòng)化的方向發(fā)展;可用不等厚的雙合軋制生產(chǎn)0.004mm的特薄鋁箔;同時(shí)開(kāi)發(fā)了噴霧成形等其他生產(chǎn)鋁箔的方法;

     

    3. 鋁型材擠壓技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)

    鋁型材擠壓正在朝大型化、扁寬化、薄壁化、高精化、復(fù)雜化、多品種、多用途、多功能、高效率、高質(zhì)量方向發(fā)展;目前世界最大的鋁型材擠壓機(jī)為350MN的立式反向擠壓機(jī),可生產(chǎn)φ1500mm以上的管材,俄羅斯的200MN臥式擠壓機(jī)可生產(chǎn)2500mm寬的整體壁板;全世界共有40余臺(tái)80MN以上的擠壓機(jī),主要生產(chǎn)大型、薄壁、扁寬的空心與實(shí)心鋁型材,精密、大徑薄壁管材;扁擠壓、組合模擠壓、寬展擠壓、高速擠壓、高效反向擠壓等新工藝不斷涌現(xiàn),工模具結(jié)構(gòu)不斷創(chuàng)新,設(shè)備、工藝技術(shù)、生產(chǎn)管理的全線自動(dòng)化程度不斷提高;高速軋管、雙線拉拔技術(shù)將得到進(jìn)一步發(fā)展,多坯料擠壓、半固態(tài)擠壓、連續(xù)擠壓、連鑄連擠等新技術(shù)將進(jìn)一步完善;

     

    4. 鍛壓技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)

    鋁型材鍛件主要用作重要受力結(jié)構(gòu);鍛壓液壓機(jī)正在朝大型化和精密化方向發(fā)展;俄羅斯的750MN、法國(guó)的650MN、美國(guó)的450MN以及中國(guó)的300MN等都屬于重型鍛壓水壓機(jī);近年來(lái)中國(guó)正在設(shè)計(jì)和制造400MN800MN超大型立式模鍛液壓機(jī),將成為世界之最;目前最大的模鍛件可達(dá)5.0㎡,最大質(zhì)量達(dá)2.5t以上;無(wú)加工余量的精密模鍛、多向模鍛、等溫模鍛等新工藝將得到發(fā)展;由于鋁型材模鍛件的品種多、批量小、模具成本昂貴,目前世界上有用預(yù)拉伸厚板數(shù)控加工的方法代替大型模鍛件的趨勢(shì);

     

    5. 質(zhì)量檢測(cè)與質(zhì)量保證

    為了保證鋁型材產(chǎn)品質(zhì)量,不僅要逐步建立各種質(zhì)量管理和質(zhì)量保證體系(ISO9000等),還要不斷研制開(kāi)發(fā)各種儀器儀表和測(cè)試手段,實(shí)現(xiàn)精確和快速檢查,保證產(chǎn)品的尺寸公差、形位精度、化學(xué)成分、內(nèi)部組織、力學(xué)性能和特種性能及表面質(zhì)量,以達(dá)到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求;

     

    6. 鋁型材深加工技術(shù)的發(fā)展

    鋁型材深加工是提高產(chǎn)品附加值、擴(kuò)大鋁型材應(yīng)用的重要途徑之一;目前,鋁型材深加工技術(shù)主要朝新型焊接技術(shù)、膠合技術(shù)、鉚接技術(shù)、新型表面處理技術(shù)以及機(jī)加工和電加工等方向發(fā)展;

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