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    鋁型材霧面蝕刻工藝規(guī)范
    內(nèi)容來源:http://www.sdgglaser.com/    作者:武將    發(fā)布日期:2021-03-09 08:37    閱讀次數(shù):1409 次 點擊收藏

    1. 范圍

    (1)主題內(nèi)容:本規(guī)范規(guī)定了鋁型材在酸性氟化物環(huán)境中的啞光蝕刻方法;

    (2)適用范圍:本規(guī)范適用于需要進(jìn)行霧面效果處理的鋁型材的加工;


    2. 引用文件

    鋁型材表面處理前質(zhì)量驗收技術(shù)條件、鋁型材化學(xué)除油工藝規(guī)范;

    其他文件:省略;


    3. 溶液的配制與調(diào)整

    (1)鋁型材霧面蝕刻溶液的配制;

    ①根據(jù)所需配制的體積準(zhǔn)備一大小合適的PP工作缸;

    ②洗凈工作缸,加入所需體積1/2的清水或純水,冬天需加入40℃左右的溫水;

    ③在不斷攪拌下加入計算量的氟化氫銨,并一直攪拌至完全溶解;

    ④在不斷攪拌下加入計算量的硼酸到已配制后的氟化氫銨溶液中,并攪拌至硼酸完全溶解;

    ⑤加入計算量的過氧化氫到④中并攪拌均勻,然后加入清水或純水到規(guī)定體積,并放置4h以上;

    ⑥清除溶液中的殘渣后,先經(jīng)試片蝕刻,符合要求后即可用于生產(chǎn);

    (2)鋁型材霧面蝕刻溶液的調(diào)整:經(jīng)使用一段時間后,蝕刻槽中有很多沉淀,同時溶液中的成分也會大量消耗;這時并不需要廢棄溶液,先將溶液中的沉淀清除,然后再加入預(yù)先配制好的濃縮液即可,其濃縮程度為規(guī)定濃度的二倍;一般不提倡通過添加氟化氫銨和硼酸的方式進(jìn)行溶液再生;

    (3)溶液成分分析項目及分析周期表見下表;

    溶液成分分析項目及分析周期
    溶液名稱
    分析項目
    分析周期(連續(xù)生產(chǎn))
    說明
    項目名稱
    化學(xué)式
    堿性除油
    磷酸鈉
    Na3PO4·12H2O
    3~7天
    按QJ/Z 105執(zhí)行
    碳酸鈉
    Na2CO3
    硅酸鈉
    Na2SiO3·9H2O
    氫氧化鈉
    NaOH
    酸性除油
    硫酸
    H2SO4
    3~7天
    磷酸
    H3PO4
    氟化氫銨
    NH4HF2
    堿蝕
    氫氧化鈉
    NaOH
    每天一次
    鋁離子
    Al^3+
    酸洗
    硝酸
    HNO3
    7~15天
    按QJ/Z 108執(zhí)行

    4. 要求

    (1)鋁型材霧面蝕刻工藝過程:鋁型材驗收→裝掛→化學(xué)除油→水洗→酸洗→水洗→堿蝕→水洗→酸洗→水洗→酸性紋理時刻→水洗→酸洗→水洗→酸性紋理蝕刻效果自檢→轉(zhuǎn)陽極氧化;

    (2)主要工序說明如下:

    ①鋁型材驗收:按鋁型材表面處理前質(zhì)量驗收技術(shù)條件相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行;

    ②裝掛:根據(jù)鋁型材形狀及大小,選擇合適的掛具;鋁型材裝掛必須接觸良好、排位合理、裝掛牢固、位置適當(dāng);以保證鋁型材在生產(chǎn)過程中不貼合、不碰撞、不產(chǎn)生氣囊;裝掛時不得碰傷型材,如有發(fā)現(xiàn)及時拿出并做好記錄;

    ③化學(xué)除油:化學(xué)除油按鋁型材化學(xué)除油工藝規(guī)范相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行;

    ④水洗:采用三級水洗,溫度為室溫,時間20~40s;

    ⑤酸洗:酸洗溶液配方及操作條件按下表進(jìn)行;

    酸洗工藝配方及操作條件
    溶液成分
    材料名稱
    化學(xué)式
    含量/(g/L)
    硝酸
    HNO3
    300~500
    鉻酐
    CrO3
    0~5
    操作條件
    溫度/℃
    室溫
    時間/min
    1~3

    ⑥堿蝕:堿蝕按下表進(jìn)行; 堿蝕工藝配方及操作條件
    溶液成分
    材料名稱
    化學(xué)式
    含量(g/L)
    氫氧化鈉
    NaOH
    45~55
    Al
    0~100
    葡萄糖酸鈉
    4~8
    三乙醇胺
    C6H15NO3
    3~6
    操作條件
    溫度/℃
    45~55
    時間/s
    45~90

    ⑦霧面蝕刻效果自檢:鋁型材經(jīng)霧面蝕刻后再陽極氧化之前需要進(jìn)行效果自檢,其檢查內(nèi)容包括:表面均勻度、表面光度,合格的表面細(xì)膩均勻,光度應(yīng)符合樣板要求;

    ⑧轉(zhuǎn)陽極氧化:經(jīng)霧面蝕刻后的鋁型材應(yīng)即轉(zhuǎn)陽極氧化,切不可在工作時間長時間停留;

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