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鋁型材鍛件設(shè)計過程中的質(zhì)量控制
鍛件圖是鋁型材鍛造生產(chǎn)過程中的基本技術(shù)文件,是生產(chǎn)和驗(yàn)收鍛件的最主要和直接的依據(jù);它不僅全面反映了產(chǎn)品圖樣對鍛件的要求,而且也反映了選定的主要成形方法、其他工序(如熱處理、表面清理等)、加工方法和檢驗(yàn)方法;根據(jù)鍛件圖設(shè)計模具、確定鍛造坯料的尺寸、制定鍛造工藝過程和驗(yàn)收鍛件等,機(jī)械加工車間也是根據(jù)鍛件圖來設(shè)計工卡具;鍛件圖的質(zhì)量控制要點(diǎn)如下;
1. 設(shè)計依據(jù)
鍛件圖是根據(jù)產(chǎn)品的零件圖,在研究鋁型材成品的鍛造工藝性的基礎(chǔ)上,考慮分模面的選擇、加工余量、鍛造公差、工藝余塊、模鍛斜度、圓角半徑等而制定的;主要依據(jù)有以下幾方面:
(1)鋁型材零件圖及其設(shè)計選材的主要技術(shù)要求;
(2)有關(guān)的鍛造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量控制文件;
(3)對機(jī)械加工有特殊要求的鋁型材鍛件,負(fù)責(zé)制定機(jī)械加工工藝的部門應(yīng)提出的機(jī)械加工余量和加工基準(zhǔn)面的要求;
(4)鍛造車間現(xiàn)有的設(shè)備和工序能力;
(5)關(guān)于機(jī)械制圖的國家標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)內(nèi)部的通用標(biāo)準(zhǔn);
2. 鍛件圖基本內(nèi)容的質(zhì)量控制
(1)鍛件圖應(yīng)標(biāo)明鍛件的標(biāo)題、產(chǎn)品型號、圖號、零件名稱、鋁型材合金牌號、熱處理狀態(tài)、每個鍛件能加工的零件數(shù)、單機(jī)數(shù)量、圖樣比例及圖號版次等,并應(yīng)核對正確無誤;
(2)選擇合適分模面位置,并按零件圖的要求標(biāo)明流線方向;
(3)根據(jù)鋁型材零件圖上提出的特殊加工要求,確定余量、公差等結(jié)構(gòu)要素和機(jī)械加工基準(zhǔn);審查其技術(shù)經(jīng)濟(jì)的合理性;
(4)檢查是否已標(biāo)出產(chǎn)品零件的輪廓形狀,并在括號內(nèi)標(biāo)明最終的名義尺寸;
(5)按照零件圖的技術(shù)要求或有關(guān)技術(shù)文件正確地確定鋁型材鍛件類別;
(6)根據(jù)確定的鍛件類別在鍛件圖樣上正確地標(biāo)明需要進(jìn)行的理化性能測試項(xiàng)目、取樣部位和取樣方向;
(7)是否正確地規(guī)定了打硬度、爐批號和檢驗(yàn)印記的位置;
(8)在圖樣的文字標(biāo)注中是否已注明了模鍛斜度、圓角半徑、垂直方向和水平方向的尺寸公差以及沿分模面上的允許錯移量、允許的殘余毛邊量和翹曲量等;
3. 鋁型材鍛件圖樣的協(xié)調(diào)、會簽和審批
(1)各類鋁型材鍛件圖樣必須由設(shè)計、校對和審定的各級人員簽名后方能生效;
(2)鍛件藍(lán)圖需要更改時,應(yīng)按工藝文件更改制度填寫更改單,經(jīng)過審批后才有效;
(3)如果鋁型材鍛件圖樣的圖形、尺寸或公差及流線要求需要修改時,必須以更改零件設(shè)計的文件為依據(jù);如果需要更改機(jī)械加工余量、輔料、加工基準(zhǔn)面和供應(yīng)的熱處理狀態(tài)時,必須由負(fù)責(zé)機(jī)械加工的部門會簽后方能生效;
熱搜詞: 鋁型材
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