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熱軋鋁型材的質(zhì)量控制
熱軋質(zhì)量控制是熱軋鋁型材生產(chǎn)的重點(diǎn);熱軋過程中,首先要確保過程的正常運(yùn)行,防止因裂邊、表面裂紋等引起的斷帶;其次要確保生產(chǎn)出的鋁型材滿足后部工序的需要,后部工序要求包括:尺寸符合要求、板形符合要求、表面質(zhì)量符合要求、性能符合要求等;為了能正常連續(xù)穩(wěn)定地生產(chǎn)出合格的鋁型材,熱軋機(jī)配置有一些專用的控制系統(tǒng),主要包括厚度控制系統(tǒng)、板形與板凸度控制系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)、乳液控制系統(tǒng)等;
1. 厚度控制
鋁板帶材厚度精度是鋁型材熱軋過程控制的重要指標(biāo)之一;帶材的厚度及偏差控制主要通過自動厚度控制系統(tǒng)(ACC)來實(shí)現(xiàn);自動厚度控制系統(tǒng)利用的基本方程是彈跳方程和輥縫方程;由于影響軋機(jī)彈跳和輥縫形狀改變的因素很多,特別是工藝參數(shù)、軋機(jī)參數(shù)、化學(xué)成分的變化等,現(xiàn)代化鋁型材熱軋機(jī)通過輸入實(shí)際成分值來實(shí)現(xiàn)成分以及不同溫度合金收縮率自動補(bǔ)償,而工藝參數(shù)和軋機(jī)參數(shù)的變化引起的厚差則通過MMC、GM-AGC、ABS-AGC、M-AGC、RE-AGC以及前后張力補(bǔ)償、彎輥力補(bǔ)償、尾部補(bǔ)償?shù)仁侄蝸碚{(diào)控,因此,帶材厚度及偏差的控制手段與技術(shù),特別是與其設(shè)備配置相適應(yīng)的工藝模型的準(zhǔn)確率非常重要;它將影響預(yù)設(shè)定和調(diào)控的準(zhǔn)確率,從而影響帶卷全長范圍內(nèi)的厚度穩(wěn)定性及均勻性;
2. 板形與凸度控制
鋁板帶材板形和凸度是熱軋控制的重要指標(biāo),由于它們具有遺傳性,會直接影響后部工序冷軋的板形和凸度;獲得優(yōu)良板形和凸度是依靠精確檢測和多重高效控制手段來實(shí)現(xiàn)的;
隨著智能化的板形和凸度檢測技術(shù)和工藝模型等應(yīng)用技術(shù)在鋁型材熱連軋技術(shù)方面的廣泛應(yīng)用,通過過程控制計(jì)算機(jī)快速準(zhǔn)確地實(shí)施帶卷板形和凸度控制已經(jīng)取得了巨大進(jìn)步,在鋁板帶板形檢測方面,除了普通板形儀的檢測精度提高外,高分辨率的光學(xué)板形檢測儀也開始用于鋁型材熱連軋,并實(shí)現(xiàn)了閉環(huán)反饋控制,在凸度檢測方面,掃描式凸度儀正逐漸被固定式多通道凸度儀所取代,這使得帶卷橫斷面輪廓檢測更真實(shí),更有利于快速準(zhǔn)確地實(shí)施包括預(yù)控和在線調(diào)控在內(nèi)的前饋和反饋控制;在工藝模型方面,利用神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)或遺傳表格建立起了適應(yīng)性很強(qiáng)的各種物理、數(shù)學(xué)模型,如軋制力模型、軋輥熱凸度模型、輥系彈性變形模型等,它們是組建板形和凸度控制模型的基礎(chǔ);
3. 溫度控制
軋制溫度是鋁帶熱軋過程中的重要參數(shù),它不僅影響鋁型材的變形抗力、塑性和變形性能參數(shù)的大小,而且它還通過鋁型材的組織結(jié)構(gòu)影響軋后產(chǎn)品的組織性能,熱軋溫度控制主要控制開軋溫度、過程溫度和終軋溫度,而終軋溫度是熱軋溫度控制的重點(diǎn);
傳統(tǒng)熱軋采用手持式熱電偶對鑄錠、中間板坯和熱軋卷進(jìn)行溫度測量,對卷材溫度的測量方式采取事后測量,對控制不起作用;隨著非接觸式高溫計(jì)的發(fā)展和在線高精度溫度實(shí)時(shí)檢測系統(tǒng)的應(yīng)用,由以前的事后檢查變?yōu)闇囟确答伩刂?,使得在整個熱軋卷長度方向上的溫度都處于受控狀態(tài),實(shí)現(xiàn)了熱軋卷溫度在線控制,其控制精度小于8℃,為獲得穩(wěn)定的帶材性能提供了保證;
以某現(xiàn)代化熱連軋機(jī)列為例,介紹生產(chǎn)線上各測溫點(diǎn)的布置和功能,5處測溫點(diǎn)分別為:爐前測溫,厚剪前測溫、薄剪前測溫,連軋機(jī)出口測溫和卷材測溫,如下圖所示;
(現(xiàn)代化熱連軋機(jī)列熱電偶配置示意圖)
4. 乳液控制
鋁型材熱軋是軋件與軋輥在高溫、高壓、高摩擦條件下的軋制過程;鋁型材熱軋通常用乳液進(jìn)行潤滑與冷卻;乳化液是控制鋁板咬入板形和粘鋁、色差等表面質(zhì)量的關(guān)鍵因素;為實(shí)現(xiàn)板材在軋制時(shí)的良好咬入,在熱軋時(shí)要有良好的冷卻穩(wěn)定性能;通過控制乳液噴射量來控制軋輥溫度;現(xiàn)代化熱連軋機(jī)組乳液多采用乳液分段分級控制,根據(jù)板帶材板形需要控制相應(yīng)的輥型;乳液的冷卻性能和均勻性是控制軋輥粘鋁和色差產(chǎn)生的重要因素;同時(shí),乳液也用作輥道潤滑、鑄錠入口清洗、剪刀潤滑等;這些功能的實(shí)現(xiàn)就要建立一套符合上述要求的乳液控制系統(tǒng)來完成;
乳液對工作輥、支撐輥,輥縫處的噴射冷卻的連續(xù)性、均勻性和可控性是至關(guān)重要的,它們直接影響軋輥粘鋁狀態(tài)、咬入狀態(tài)以及鋁型材表面質(zhì)量等;
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