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單孔擠壓鋁型材時的??着渲?/h5>
內(nèi)容來源:http://www.sdgglaser.com/ 作者:武將 發(fā)布日期:2021-04-06
08:36 閱讀次數(shù):1284 次
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鋁型材的橫斷面形狀和尺寸是配置膜孔時的主要考慮因素之一;根據(jù)對于坐標軸的對稱程度,可將鋁型材分成三類:即橫斷面對稱于兩個坐標軸的型材,對稱性最好;橫斷面對稱于一個坐標軸的型材,對稱性次之;橫斷面無對稱軸的型材,對稱性差;
在設(shè)計單孔模具時,對于橫斷面與兩個坐標軸相對稱(或近似對稱)的鋁型材,其合理的??着渲檬菓?yīng)使鋁型材斷面的重心和模具的中心相重合;對于對稱于一個坐標軸的型材,如果其緣板的厚度相等或彼此相差不大時,??椎呐渲脩?yīng)使型材的對稱軸與模具的一個坐標軸重合,而使鋁型材斷面的重心位于另一個坐標軸上;
對于非對稱性的鋁型材和壁厚差別很大的鋁型材,若采用上述原則配置??祝瑢⑹逛X型材斷面的重心到模具中心的距離增大,致使??孜恢靡频侥>叩倪吘壣希液茈y保證鋁型材各個部位的流動速度均勻,甚至需要制造通道移位的專用工藝裝備;因此,對于各部分壁厚不等的鋁型材和不對稱型材,必須將型材的重心相對于模具的中心做一定距離的移動,盡可能地使難于流動的壁厚較薄的部位靠近模具中心,盡量使金屬各部位在變形時的單位靜壓力相等;
對于緣板厚度比雖然不大,但截面形狀十分復(fù)雜的鋁型材,應(yīng)將鋁型材截面外接圓的中心布置在模具中心線上;對于擠壓比很大,擠壓有困難或流動很不均勻的某些鋁型材可采用平衡??椎姆椒ā⒃黾庸に囉嗔康姆椒ɑ虿扇『侠碚{(diào)整金屬流速的其他措施來改善擠壓流動狀況,保證薄壁緣板部分的阻力最小,改善金屬流動的均勻性,以減少鋁型材在橫向和縱向產(chǎn)生彎曲、扭曲、波浪及撕裂等缺陷;為了防止鋁型材由于自重產(chǎn)生扭擰和彎曲,應(yīng)將型材大面朝下,增加型材的穩(wěn)定性;
總之,單孔鋁型材??椎牟贾茫瑧?yīng)盡可能保證在x軸上下方和y軸左右方的金屬供給量相等,以改善鋁型材各部分金屬流動的均勻性,提高型材的質(zhì)量;同時,也應(yīng)考慮模具的強度和壽命,盡可能使用通用的輔助模具;
熱搜詞: 鋁型材
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鋁型材的橫斷面形狀和尺寸是配置膜孔時的主要考慮因素之一;根據(jù)對于坐標軸的對稱程度,可將鋁型材分成三類:即橫斷面對稱于兩個坐標軸的型材,對稱性最好;橫斷面對稱于一個坐標軸的型材,對稱性次之;橫斷面無對稱軸的型材,對稱性差;
在設(shè)計單孔模具時,對于橫斷面與兩個坐標軸相對稱(或近似對稱)的鋁型材,其合理的??着渲檬菓?yīng)使鋁型材斷面的重心和模具的中心相重合;對于對稱于一個坐標軸的型材,如果其緣板的厚度相等或彼此相差不大時,??椎呐渲脩?yīng)使型材的對稱軸與模具的一個坐標軸重合,而使鋁型材斷面的重心位于另一個坐標軸上;
對于非對稱性的鋁型材和壁厚差別很大的鋁型材,若采用上述原則配置??祝瑢⑹逛X型材斷面的重心到模具中心的距離增大,致使??孜恢靡频侥>叩倪吘壣希液茈y保證鋁型材各個部位的流動速度均勻,甚至需要制造通道移位的專用工藝裝備;因此,對于各部分壁厚不等的鋁型材和不對稱型材,必須將型材的重心相對于模具的中心做一定距離的移動,盡可能地使難于流動的壁厚較薄的部位靠近模具中心,盡量使金屬各部位在變形時的單位靜壓力相等;
對于緣板厚度比雖然不大,但截面形狀十分復(fù)雜的鋁型材,應(yīng)將鋁型材截面外接圓的中心布置在模具中心線上;對于擠壓比很大,擠壓有困難或流動很不均勻的某些鋁型材可采用平衡??椎姆椒ā⒃黾庸に囉嗔康姆椒ɑ虿扇『侠碚{(diào)整金屬流速的其他措施來改善擠壓流動狀況,保證薄壁緣板部分的阻力最小,改善金屬流動的均勻性,以減少鋁型材在橫向和縱向產(chǎn)生彎曲、扭曲、波浪及撕裂等缺陷;為了防止鋁型材由于自重產(chǎn)生扭擰和彎曲,應(yīng)將型材大面朝下,增加型材的穩(wěn)定性;
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