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大型異形無縫空心鋁型材生產(chǎn)工藝
1. 產(chǎn)品特點(diǎn)及技術(shù)要求
為了改善飛機(jī)的結(jié)構(gòu),增加強(qiáng)度和剛度,減輕重量,現(xiàn)代飛機(jī)上大量采用大型空心鋁型材,這類鋁型材的主要特點(diǎn)是形狀復(fù)雜、尺寸繁多、壁厚變化大、斷面積大,有的長(zhǎng)度達(dá)15m,是飛機(jī)上最關(guān)鍵的受力結(jié)構(gòu)部件;對(duì)鋁型材的技術(shù)要求有如下幾個(gè)方面:
(1)尺寸公差與形位精度;要求達(dá)到有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的高精度級(jí)水平,特別對(duì)于內(nèi)腔尺寸、壁厚差以及彎曲、扭擰、翹曲等有特殊要求;
(2)力學(xué)性能;不同鋁型材的力學(xué)性能指標(biāo)見表1;
鋁型材代號(hào)
|
合金狀態(tài)
|
σb/MPa
|
σ0.2/MPa
|
δ/%
|
||||||
縱向
|
橫向
|
高向
|
縱向
|
橫向
|
高向
|
縱向
|
橫向
|
高向
|
||
D
|
7A09T6
|
≥510
|
—
|
—
|
≥400
|
—
|
—
|
≥5
|
—
|
—
|
E
|
6A02T6
|
≥294
|
≥294
|
—
|
≥225
|
≥196
|
—
|
≥10
|
≥6
|
—
|
(3)表面質(zhì)量;要求內(nèi)表面光潔、無劃傷、擦傷、裂紋、腐蝕斑點(diǎn);
(4)內(nèi)部組織;要求100%檢查顯微組織、宏觀組織和超聲探傷(A級(jí));內(nèi)表面粗晶環(huán)深度小于2mm,外表面粗晶環(huán)深度小于5mm,無焊縫;
(5)化學(xué)成分;應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)際有關(guān)規(guī)定;
2. 工藝特點(diǎn)
由于航空用空心大梁鋁型材需要承受很大的應(yīng)力,因此要求無焊縫,只能用穿孔針擠壓的方法生產(chǎn);
鑄錠用半連續(xù)鑄造法生產(chǎn),化學(xué)成分如表2所示;為了保證一級(jí)疏松、一級(jí)氧化膜和一級(jí)晶粒度,熔鑄時(shí)要進(jìn)行嚴(yán)格的凈化處理和晶粒細(xì)化處理;鑄錠經(jīng)均勻化處理后車皮切成定尺坯料;坯料在步進(jìn)式電阻爐或感應(yīng)電爐中加熱,然后在125MN擠壓機(jī)上用φ650mm擠壓筒進(jìn)行無潤(rùn)滑穿孔擠壓,主要工藝參數(shù)如表3所示;
鋁型材代號(hào)
|
合金狀態(tài)
|
坯料規(guī)格/mm
|
Cu
|
Mg
|
Mn
|
Fe
|
Si
|
Ti
|
Zn
|
Cr
|
Ni
|
D
|
7A09T6
|
φ630/φ260×750
|
1.48~1.62
|
2.21~2.55
|
0.15~0.16
|
0.13~0.50
|
0.12~0.18
|
—
|
5.4~5.7
|
0.19~0.22
|
<0.1
|
E
|
2A06T6
|
φ630×800
|
0.43~0.52
|
0.67~0.86
|
0.24~0.29
|
0.31~0.36
|
0.49~0.046
|
—
|
0.041~0.046
|
≤0.15
|
<0.05
|
鋁型材代號(hào)
|
合金狀態(tài)
|
坯料規(guī)格/mm
|
坯料加熱溫度/℃
|
擠壓筒溫度/℃
|
模具溫度/℃
|
穿孔速度/m·min
|
擠出速度/m·min
|
擠壓比/λ
|
壓余長(zhǎng)度/mm
|
擠出長(zhǎng)度/m
|
擠壓力/MN
|
D
|
7A09T6
|
φ630/φ260×750
|
420~440
|
450
|
450
|
—
|
0.3~0.5
|
29
|
120
|
16.4
|
98
|
E
|
2A06T6
|
φ630~800
|
470~500
|
480
|
450
|
2~3
|
1.5~3.0
|
26.3
|
120
|
18~20
|
108
|
為了突破空心鋁型材的成形問題,保證高精度級(jí)斷面尺寸和形位公差,對(duì)工模具的尺寸設(shè)計(jì)、裝配形式和強(qiáng)度要求十分嚴(yán)格;鋁型材淬火在立式空氣淬火電爐內(nèi)進(jìn)行,人工時(shí)效在臥式時(shí)效電爐內(nèi)進(jìn)行;熱處理工藝列于表4中;
鋁型材代號(hào)
|
合金狀態(tài)
|
最大壁厚/mm
|
淬火溫度/℃
|
淬火保溫時(shí)間/min
|
水溫/℃
|
時(shí)效溫度/℃
|
時(shí)效時(shí)間/h
|
D
|
7A09T6
|
47
|
465~475
|
170
|
30~40
|
138+5
|
16
|
E
|
2A06T6
|
30
|
517~528
|
45
|
25~35
|
155+5
|
10
|
鋁型材淬火后需立即在15MN拉伸矯直機(jī)上進(jìn)行拉矯,拉矯變形率為1.5%~2.5%;為防止變形和改善形位精度,拉矯時(shí)鋁型材內(nèi)孔塞入異形芯頭(長(zhǎng)度400mm左右),并使用專用墊塊進(jìn)行拉矯;
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