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鋁型材淬火變形和開裂缺陷的控制方法
鋁型材絕大多數(shù)情況是用水作淬火介質(zhì),其優(yōu)點(diǎn)是明顯的:操作簡單、成本低廉、冷卻快,能保證型材的性能要求;但從避免和減少鋁型材變形和開裂傾向的角度來看,水又不是一種理想的淬火介質(zhì);由于冷卻過激,鋁型材表面和心部以及不同壁厚之間出現(xiàn)很大的溫差,引起相當(dāng)高的內(nèi)應(yīng)力;在高溫下,鋁型材十分柔軟,故極易造成變形,在低溫下內(nèi)應(yīng)力卻可能導(dǎo)致鋁型材開裂,特別是大型型材,如大鍛件;鋁型材淬火過程中不發(fā)生相變,因此只存在熱應(yīng)力,冷卻后一般表層為壓應(yīng)力,中心為拉應(yīng)力;采用適當(dāng)濃度的聚合物水溶液作淬火劑,不僅能保證型材的力學(xué)性能和耐蝕性,而且可以大大降低鋁型材內(nèi)部的殘余應(yīng)力和變形;這主要是因?yàn)樗哂心嫒苄裕话愕臒o機(jī)或有機(jī)物質(zhì)在水中的溶解度是隨溫度提高而增加的,但是聚合物在低溫可溶于水,而溫度高于一定值后,聚合物反而從水中析出;因此,當(dāng)赤熱鋁型材淬入聚合物水溶劑中時(shí),與型材表面接觸的液體迅速升溫到逆溶溫度以上,聚合物立即從水中離析出來附著鋁型材表面,形成一層均勻連續(xù)的液態(tài)隔離膜,只有當(dāng)鋁型材冷卻到逆溶溫度以下時(shí),聚合物重新溶入水中,隔離膜才逐漸消失;由于隔離膜的形成與型材表面狀態(tài)無關(guān),從而消除了因表面粗糙度和幾何形狀差異而造成的不均勻冷卻,這樣使鋁型材內(nèi)部的殘余應(yīng)力顯著降低,達(dá)到低變形或無變形淬火;
從國內(nèi)一些工廠實(shí)際應(yīng)用的情況來看,對(duì)鋁型材鈑金采用聚合物水溶液淬火,可減少矯形工作量50%~60%;鋁板淬火變形主要是鼓肚和扭曲,前者是因氣膜破裂和氣泡沖擊造成的,扭曲則與冷卻不均勻產(chǎn)生的熱應(yīng)力有直接的關(guān)系,聚合物淬火劑在控制這兩方面均有成效;
與水相比,用聚合物作淬火劑的缺點(diǎn)是成本較高,批量生產(chǎn)中要考慮淬火劑的濃度和溫度控制、凈化與回收、清洗等問題,但這些問題都不難解決;形狀復(fù)雜和大型鋁型材,水淬不能滿足要求時(shí),選用聚合物淬火是適宜的;對(duì)黑色金屬型材,此淬火劑同樣可以應(yīng)用;
消除鋁型材內(nèi)部的殘余應(yīng)力的另一個(gè)辦法是,淬火后使鋁型材承受一定量的塑性變形,既可以是拉伸變形也可以是壓縮變形,變形量為1%~5%,在變形過程中殘余應(yīng)力因鋁型材變形松弛而得以減小;這種辦法已經(jīng)列入材料標(biāo)準(zhǔn),如美國鋁型材的T651狀態(tài)表示淬火后拉伸變形1%~3%,隨后進(jìn)行人工時(shí)效;T652狀態(tài)表示壓縮變形,變形量為1%~5%;此法對(duì)形狀復(fù)雜的模鍛件應(yīng)用有困難;對(duì)大截面型材及厚板,也需要大型拉伸機(jī)才能使型材變形;
鋁型材的熱處理變形開裂還與型材外形尺寸設(shè)計(jì)是否合理,熱處理操作是否正確有關(guān);形狀復(fù)雜零件的裝爐方式、加熱速度及淬火方法均需特別注意,應(yīng)選擇專用夾具或底盤,降低加熱速度,一件小變形;
熱搜詞:鋁型材
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