工業(yè)鋁型材生產(chǎn)加工廠家

鋁型材經(jīng)冷塑性變形后，組織處于不穩(wěn)定狀態(tài)，有自發(fā)恢復到變形前組織狀態(tài)的傾向；但在常溫下，原子擴散能力小，不穩(wěn)定狀態(tài)可以維持相當長時間，而加熱則使原子擴散能力增大；冷變形鋁型材退火過程，大體上可分為回復、再結晶和晶粒長大三個階段；

回復是指在加熱溫度較低時，由金屬中的點缺陷及位錯的近距離遷移而引起的晶內某些變化；如空位與其他缺陷合并、同一滑移面上的異號位錯相遇合并而使缺陷數(shù)量減少等；位錯運動使其由冷塑性變形時的無序狀態(tài)變?yōu)榇怪狈植迹纬蓙喚Ы?，這一過程稱多邊形化；在回復階段，鋁型材組織變化不明顯，其強度、硬度略有下降，塑性略有提高，但內應力、電阻率等顯著下降；工業(yè)上常利用回復現(xiàn)象將冷變形鋁型材低溫加熱，既穩(wěn)定組織又保留加工硬化，這種熱處理方法稱去應力退火；去應力退火可以使冷加工鋁型材在基本上保持加工硬化的狀態(tài)下降低其內應力，以穩(wěn)定和改善性能，減少變形和開裂，提高耐蝕性；

當變形鋁型材被加熱到較高溫度時，由于原子活動能力增大，晶粒的形狀開始發(fā)生變化，由破碎拉長的晶粒變?yōu)橥暾牡容S晶粒；這種冷變形組織在加熱時重新徹底改組的過程稱再結晶；再結晶也是一個晶核形成和長大的過程，但不是相變過程，再結晶前后新舊晶粒的晶格類型和成分完全相同；由于再結晶后組織的復原，因而鋁型材的強度、硬度下降，塑性、韌性提高，加工硬化消失；

影響變形鋁型材再結晶的因素有：退火溫度、變形程度、微量溶質原子或雜質、第二相、原始晶粒、加熱速度和加熱時間；退火溫度影響形核和長大；變形程度增高，再結晶速度加快，再結晶溫度降低，并逐步趨于一穩(wěn)定值；微量溶質原子或雜質提高鋁型材的再結晶溫度，降低再結晶速度；第二相可能促進，也可能阻礙再結晶，主要取決于基體上第二相粒子的大小及其分布；原始晶粒細小使再結晶速度增大，再結晶溫度降低；極快的加熱或加熱速度過于緩慢時，再結晶速度降低，再結晶溫度上升；在一定范圍內延長加熱時間會降低再結晶溫度；

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