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鋁型材鍛壓生產(chǎn)工藝方案和工步及制造鍛件的工藝流程
鍛壓件的工藝方案就是根據(jù)所要制造機器零件的形狀、尺寸和性能要求,結(jié)合生產(chǎn)批量和實際條件,擬出用什么規(guī)格的鋁型材原料,選用哪一種鍛壓設(shè)備,采用哪些工步和工藝裝備,把需要的鍛壓件制造出來的工藝流程的方案;
工藝流程由不同的工步組成;工步是鍛壓加工時采用一種模具或工藝裝備,在鍛壓設(shè)備動力作用下,使鋁型材坯料產(chǎn)生一種方式的變形,經(jīng)過鍛壓設(shè)備一次或多次的動作,坯料得到一定的外觀變形量的一個步驟,如鐓粗、拔長、沖孔、滾壓、模鍛等;工步是鍛壓件整個加工過程的一個階段;一個坯料如采用不同型腔的模具或工具施加外作用力,就產(chǎn)生不同方式的外觀變形;合理地安排不同的工步,就可使原來圓柱體或棱柱體等形狀簡單的鋁型材坯料,經(jīng)過不同方式的變形后,逐步改變坯料內(nèi)部金屬的分布,轉(zhuǎn)變?yōu)樾螤顝?fù)雜而尺寸和性能合乎要求的鍛壓件;擬訂工藝方案,就是選擇合適的工步,繪出工步圖,確定出制造一個鍛件的工藝流程;
生產(chǎn)一種鍛壓件,常常可以有幾個不同的工藝方案;對不同的工藝方案進行分析比較,選擇最佳的方案,進行設(shè)計計算,最后投入生產(chǎn),成為工藝規(guī)程;下表所示為一個工廠用模鍛錘鍛造汽車發(fā)動機連桿的工步和工藝規(guī)程;鋁型材棒料首先在剪床上剪切成鍛壓件的坯料,坯料加熱后在模鍛錘的鍛模上依次進行拔長、滾壓、預(yù)鍛、終鍛等工步,最后切去毛邊并矯直,制成連桿鍛件;拔長是坯料放在鍛模的拔長模鏜上逐步送進和翻轉(zhuǎn)后把坯料中間部分截面縮?。粷L壓是將拔長后的坯料在滾壓模鏜中一面鍛壓,一面繞中心軸轉(zhuǎn)動,使經(jīng)過拔長后的坯料按照滾壓模鏜的形狀進一步變形,得到一個橫截面沿軸向的變化和最后鍛件截面變化相似的中間坯料;預(yù)鍛是將滾壓所得的中間坯料放在預(yù)鍛模鏜內(nèi)鍛壓成形狀和鍛壓件很接近的坯料;終鍛是將經(jīng)過預(yù)鍛的坯料最后放在終鍛模鏜內(nèi)鍛壓,成為形狀和尺寸滿足要求的鍛壓件,但周圍還帶有毛邊,毛邊最后在切邊模上切去;每一工步都使坯料發(fā)生一定量的變形;在生產(chǎn)中,拔長和滾壓稱制坯工步,預(yù)鍛和終鍛稱成形工步;制坯和成形都是主要變形工步,切邊和矯直是輔助工步;
為了擬訂好工藝方案,必須熟悉各種工步的變形特點和相應(yīng)的工藝裝備以及各種鍛壓設(shè)備的性能;
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