工業鋁型材生產加工廠家

工業制造領域常用型材為6063-T5系列工業鋁型材，可以根據客戶需求加工定制成各種規格的生產線配套裝備，例如：工作臺、貨架、工業扶梯塌臺、安全圍欄、防護罩、自動化輸送設備等，但需要根據技術要求對鋁型材進行多道精加工工序，才可實現快速組裝，下面我們詳細介紹一下鋁型材需要經過那些加工工序；

1：鋁型材切割

工業鋁型材標準尺寸為6020mm，要加工成各種生產線裝備需要根據技術參數要求進行切割，鋁型材切割是第一道精加工工序，需要根據技術參數需求切割成各種規格尺寸，切割精度誤差最大可達到±0.5mm，鋁型材切割設備以及操作人員會直接影響型材切割精度；

鋁型材常用切割工藝包括90度直角切割、45度角切割、135度角切割工藝，也可以根據客戶需求切割成不同角度，實現不同規則角的組裝；

2：打孔

工業鋁型材具有多種連接方式，需要根據不同的連接方式進行打孔加工，常見打孔方式包括，通孔、階梯孔，通孔主要用于常用螺栓（半圓頭）的緊固連接，階梯孔主要用于特殊專用連接件（內置連接件、內之內連接件）的緊固連接；

3：攻絲

鋁型材攻絲加工處理是根據設計圖紙技術要求對鋁型材端部攻絲孔進行螺紋攻絲處理，用于后期框架的緊固連接，攻絲孔常用規格為φ6、φ8、φ10、φ12、φ14等，孔的深度是根據螺栓長度決定，常用為M8、M12、M14、M16等；

4：銑床CNC數控銑

鋁型材常規框架組裝不需要經過數控銑進行加工處理，但在特殊情況下非標件與型材之間配合使用，以及功能拓展時需要根據技術需求對鋁型材進行CNC數控加工處理；

5：表面處理

這里所講述表面處理不是指鋁型材生產過程中的陽極氧化處理工藝，而是根據使用者的特殊使用需求對表面進行變色處理；鋁型材表面變色處理常用方式為噴涂處理，也可以采用氧化變色處理方式，但后者成本很高，所以很少采用；

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