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鋁型材除油配方介紹
下面介紹幾種編著者曾較大量使用過的酸性和弱堿性除油配方;
1. 酸性脫脂
鋁型材酸性脫脂溶液里大都含有氟化物,且除油效果和速度基本也與氟化物成正比,這就存在對鈦掛具的腐蝕問題;編著者經過多方實驗采用下表的配方即可在一個確定的條件下既能滿足鋁型材的除油要求又能對鈦掛具不腐蝕;
濃縮液配方:酸性脫脂濃縮液配方見下表;
序號
|
材料名稱
|
化學式
|
含量/(g/L)
|
1
|
氟化氫銨
|
NH4HF2
|
60
|
2
|
硼酸
|
H3BO3
|
30
|
3
|
過氧化氫(50%)
|
H2O2
|
15mL(30%過氧化氫加24.5mL)
|
4
|
TX-10
|
—
|
22
|
表中配方是經過多次實驗得到的,除過氧化氫可以小范圍改變、TX-10可根據情況增加或減少用量外,氟化氫銨與硼酸的比例不可更改,必須經過計算后準確稱量;
(1)濃縮液配置方法
①將60g氟化氫銨和30g硼酸混合,用塑膠棒攪拌均勻(攪拌工具最好不用玻璃棒),放置10min后加凈水500mL,攪拌至反應完全;
②將22gTX-10溶于300mL40℃左右的熱水中;
③將①和②混合并攪拌均勻,然后加入15mL50%的過氧化氫,攪拌均勻;
④加凈水到1L備用;
使用方法:酸性脫脂工藝配方及操作條件見下表;
溶液成分
|
材料名稱
|
化學式
|
含量/(mL/L)
|
酸性脫脂濃縮液
|
—
|
15~25
|
|
磷酸(85%)
|
H3PO4
|
2~6
|
|
操作條件
|
溫度/℃
|
20~30
|
|
時間/s
|
30~180
|
添加磷酸的目的是提高反應速度并改善除油效果,2%即可明顯提高反應速度,當磷酸含量超過10%時對鈦掛具有腐蝕現象,一般控制在2%~6%即可;
上表中所示的酸性脫脂用于手機噴砂后化學拋光之前的酸性脫脂對其氧化后的品質有較大改善;用于鋁型材和其他鋁材的除油同樣也有很不錯的效果;添加硫酸、鹽酸或硝酸對鈦掛具反應明顯;
2. 弱堿性脫脂
鋁型材的弱堿性脫脂市場上有很多類似商品,并都有不錯的效果;在此,向廣大讀者介紹兩種曾經小批量使用過的弱堿性除油劑供大家配制使用,且對鋁型材不反應;
(1)濃縮液配方:弱堿性脫脂濃縮液配方見下表;
序號
|
材料名稱
|
化學式
|
含量/g
|
|
1#除油劑(按1L配制)
|
2#除油劑(按1kg配制)
|
|||
1
|
油酸三乙醇胺
|
C24H49NO5
|
25
|
120
|
2
|
三乙醇胺(或二乙醇胺)
|
C6H15NO3
|
25
|
—
|
3
|
TX-10
|
—
|
25
|
120
|
4
|
EDTA-2Na
|
C10H14O8N2Na2·2H2O
|
10
|
360
|
5
|
九水合偏硅酸鈉
|
Na2SiO3·9H2O
|
30
|
360
|
6
|
磷酸鈉
|
Na3PO4·12H2O
|
—
|
40
|
表中配方雖具有良好的效果,但讀者可進行更多的實驗,以調配到一個更好的配比范圍;同時表中配方都具有一定的除蠟效果;
表中TX-10也可用JFC或超速JFC滲透劑B代替,并可適當降低用量;
(1)配方1濃縮液配制方法
①將25g油酸三乙醇胺、25gTX-10置于1L的容器中,攪拌均勻,在80℃左右的條件下反應10~20min后冷卻備用;
②向冷卻后的①中加入300mL40℃的凈水,攪拌均勻;
③將10gEDTA-2Na和30g九水合偏硅酸鈉分別用200mL40℃左右的熱水溶解,待溶解完全后將兩者混合在一起;
④然后將25g三乙醇胺加入③中;
⑤將②和④混合并加水到1L備用;
配方2除油劑配制更簡單,同樣是將油酸三乙醇胺和TX-10混合反應后,再將其他成分混合加入并攪拌均勻即可;
使用方法:弱堿性除油工藝配方及操作條件見下表;
溶液成分
|
材料名稱
|
化學式
|
含量/(g/L)
|
||
配方1
|
配方2
|
配方3
|
|||
1#除油劑
|
—
|
40~80mL/L
|
—
|
—
|
|
2#除油劑
|
—
|
—
|
10~15
|
3~5
|
|
操作條件
|
溫度/℃
|
50~70
|
60~80
|
50~70
|
|
時間/s
|
60~180
|
60~180
|
60~180
|
表中配方1對鋁型材無腐蝕,特別適用于經過高光處理后的型材除油;配方2可用于不銹鋼的除油和除蠟,同時也可用于鋁型材表面的除油和輕度除蠟;配方3用于鋁型材的除油,對型材反應很輕微;
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