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    鋁型材表面拋光處理中常出現的缺陷及控制對策
    內容來源:天津工業鋁型材生產廠家    作者:APAS    發布日期:2021-11-22 08:41    閱讀次數:1691 次 點擊收藏

    由于拋光輪、拋光料和拋光劑等選擇不當,尤其是采用太大的拋光壓力或摩擦接觸時間太長時,鋁型材表面容易留下暗色的斑紋,稱為燒焦??;若浸入電解拋光液中取出觀察,則更加清晰,顯示出霧狀乳白色的斑紋;這是由于型材與拋光輪摩擦接觸時過熱造成的;一旦發生,常采用下列辦法解決:

    拋光時間計算公式

    (1)在稀釋過的堿溶液中進行輕微的堿蝕;

    (2)用溫和的酸浸蝕,如鉻酸-硫酸溶液,或者質量分數為10%的硫酸溶液加溫后使用;

    (3)質量分數為3%的碳酸鈉和2%的磷酸鈉溶液,在40~50℃的溫度下處理,時間為5min,缺陷嚴重的可延長至10~15min;

    經上述清洗并干燥后,應立即用精拋輪或鏡面拋光輪重新拋光;

     

    為了避免出現此類缺陷,操作時應注意以下事項:

    (1)選擇合適的磨光輪或拋光輪;

    (2)選擇適宜的拋光機;

    (3)適度掌握鋁型材與拋光輪的接觸時間,在簡單機械上手工操作時,全憑操作者個人的經驗;摩擦接觸時間以秒計算,不可停留太長時間;在自動生產線上,要根據機器的類型、生產條件等因素進行計算,簡單的可用以上公式計算;

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