工業(yè)鋁型材生產(chǎn)加工廠家

1. 穿孔系統(tǒng)的使用規(guī)范

穿孔系統(tǒng)由若干細(xì)長(zhǎng)件組成，鋁型材擠壓穿孔過程中承受很高的壓力和很高的壓力和相當(dāng)高的溫度，雖然有空心軸保護(hù)，但其工作條件仍然是十分惡劣的，為了減少斷針、提高鋁型材生產(chǎn)效率以及型材內(nèi)表面質(zhì)量，必須保證其最佳使用條件；

（1）由多節(jié)組裝成的穿孔系統(tǒng)，各節(jié)之間的聯(lián)系方式應(yīng)先進(jìn)、合理且簡(jiǎn)便、可靠，連接應(yīng)精密、牢固，各節(jié)之間的不同心度不得超過0.05mm；

（2）整個(gè)穿孔系統(tǒng)應(yīng)與擠壓筒、擠壓軸、模具嚴(yán)格同心，通過導(dǎo)筒的調(diào)節(jié)，能在擠壓軸內(nèi)孔中運(yùn)動(dòng)自如；針尖能在?？字星昂笳{(diào)整位置，發(fā)現(xiàn)偏心，應(yīng)立即停機(jī)測(cè)量和調(diào)心；

（3）整個(gè)穿孔系統(tǒng)的表面應(yīng)光潔，無任何缺陷；

（4）針尖和針后端部分應(yīng)加熱到足夠高的溫度后才能開始穿孔或擠壓；

（5）表面要充分潤滑，潤滑劑的成分和潤滑方式應(yīng)先進(jìn)合理，創(chuàng)造一個(gè)良好的潤滑環(huán)境，特別是對(duì)于易粘針的軟鋁合金型材；

（6）穿孔系統(tǒng)上不能承受任何非軸向力的作用，在穿孔或擠壓過程中也不能受卡或磕碰，以防止折彎或折斷；

（7）穿孔系統(tǒng)上不允許粘型材碎屑，如粘有型材碎屑應(yīng)立即清除；

對(duì)于穿孔系統(tǒng)要經(jīng)常測(cè)量硬度和尺寸，檢查螺絲連接情況和表面狀態(tài)，及時(shí)處理發(fā)現(xiàn)的問題；

2. 鋁型材模具的使用規(guī)范

模具是直接參與鋁型材變形的工具，對(duì)型材的產(chǎn)量、質(zhì)量起決定性作用，同時(shí)其使用壽命也直接決定型材生產(chǎn)成本；由于模具的工作條件十分惡劣，為了提高其質(zhì)量和壽命，除了合理選材、正確設(shè)計(jì)、制造與修理之外，創(chuàng)造最佳的使用條件也是十分重要的環(huán)節(jié)；使用時(shí)應(yīng)注意：

（1）擠壓前模具組件應(yīng)加熱到一定溫度；擠壓模、模墊、擠壓墊、擠壓針、針尖、模支承應(yīng)加熱到400~450℃，加熱時(shí)間2~4h；對(duì)于平面分流組合模，舌型模系統(tǒng)應(yīng)取上限；

（2）對(duì)于鋁型材擠壓模具，一般采用無潤滑擠壓；

（3）模具組件不允許粘金屬；

（4）模具組件要與擠壓中心線保持同心，以便擠壓型材可以順利通過；

（5）創(chuàng)造良好的工藝條件，避免悶車與堵模；

（6）每個(gè)模具每次擠壓的通過量不宜過多，當(dāng)擠壓到一定數(shù)量后，即使尚未失效，也應(yīng)更換保養(yǎng)；

（7）模具組件的表面應(yīng)光潔，無缺陷，特別是兩端面要平整光滑，以免接觸不良而產(chǎn)生應(yīng)力集中；

（8）模具應(yīng)及時(shí)修理和反復(fù)氮化，以提高使用壽命；

（9）鋁型材擠壓時(shí)上壓要慢，速度要均勻，防止沖擊擠壓；

（10）穿孔和擠壓時(shí)，要盡量減少模具的激冷激熱強(qiáng)度，避免冷水直接澆到模具上；

（11）要定期測(cè)量模具的硬度和尺寸，及時(shí)修復(fù)和更換模具，使之經(jīng)常處于良好的工作狀態(tài)；

（12）擠壓模具在裝卸和更換時(shí)，應(yīng)采用專用工具，輕拿輕放，以免碰傷損壞；

（13）應(yīng)加強(qiáng)模具的保管，建立模具隨行卡片，作好使用原始記錄；

3. 鋁型材擠壓模具的翻新

為了節(jié)省昂貴的模具材料，減少加工工時(shí)，提高模具的使用壽命，降低鋁型材生產(chǎn)成本，除了修復(fù)工具和模具之外，某些已經(jīng)失效或報(bào)廢的模具可廢物利用，某些過時(shí)的模具可二次利用；目前工廠里常用的方法有：

（1）大件改小，將大規(guī)格的模具、實(shí)心擠壓軸、穿孔針、擠壓墊片等改成小規(guī)格使用；

（2）小件改大，將小規(guī)格的擠壓筒工作內(nèi)套、空心墊片、棒材和管材?？椎雀某纱笠?guī)格使用；

（3）補(bǔ)接、補(bǔ)焊，主要用于長(zhǎng)形件的拼接；

（4）局部更換，如更換擠壓筒的某一層套；更換組合模中的上?；蛳履Ｒ约安婕苁狡矫娣至髂Ｖ械牟婕艿?；

（5）重新熱處理和重新下料加工，將已廢的大型模具重新退火，鋸切成模具、擠壓墊片、模支承、小型擠壓軸，擠壓針或擠壓筒內(nèi)套等模具坯料，然后按常規(guī)工藝加工成合格的模具使用；

4. 鋁型材模具的報(bào)廢

鋁型材模具經(jīng)過長(zhǎng)期使用后已經(jīng)失效，無法修復(fù)或修復(fù)后的使用價(jià)值不大時(shí)，應(yīng)予以報(bào)廢處理；

1）模具的報(bào)廢

模具是保證鋁型材質(zhì)量最關(guān)鍵的工具，也是在擠壓過程中工作條件最惡劣的部件；因而是消耗最大、報(bào)廢最多的擠壓工模具；凡出現(xiàn)以下情況的模具應(yīng)予以報(bào)廢；

    （1）裂紋；

（2）?？讎?yán)重超差已無法修復(fù)；

（3）硬度過低，變形嚴(yán)重；

（4）組合模上模嚴(yán)重變形、舌芯偏心，模橋彎曲；

（5）過燒或完全退火；

（6）其它嚴(yán)重影響鋁型材質(zhì)量且無法修復(fù)的缺陷；

2）大型工具的報(bào)廢

大型工具主要是指擠壓筒、擠壓軸、穿孔系統(tǒng)、擠壓墊片和模支承等；這類工具的尺寸和重量大，加工工時(shí)長(zhǎng)，成本高；因此只有在無法修復(fù)的條件下才允許報(bào)廢；一般來說，出現(xiàn)如下情況時(shí)應(yīng)予以報(bào)廢：

（1）縱向裂紋；

（2）龜裂和周期性裂紋；

（3）過燒或完全退火；

（4）拉細(xì)或拉斷；

（5）擠壓筒各套嚴(yán)重鼓肚或過盈過??；

（6）擠壓墊片工作帶壓塌或尺寸超差；

（7）組合件的裝配公差嚴(yán)重失調(diào)，不對(duì)中心或嚴(yán)重錯(cuò)位；

（8）其它易出現(xiàn)人身安全和質(zhì)量事故的隱患；