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擠壓鋁型材的冷卻處理
內容來源:天津艾普斯工業鋁型材股份有限公司 作者:APAS 發布日期:2022-07-14
08:40 閱讀次數:1310 次
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許多熱處理強化鋁合金擠壓型材的冷卻速度可以不必考慮,因為它們在擠壓過程中不能實行在線淬火,需要在專用淬火爐中重新加熱淬火和時效,才能獲得較高的力學性能;而Al-Mg-Si系的鋁型材如6063、6063A和6005A合金,熱擠壓后較低的冷卻速度即可阻止合金強化相Mg2Si的析出,相當于淬火;如Mg2Si含量為0.8%的6063合金,從454℃冷卻到204℃的臨界冷卻溫度范圍內,最小冷卻速度為38℃/min即可獲得淬火效果;下表中列出了不同Mg2Si含量時的最小冷卻速度參考值;
Mg2Si含量/%
|
0.27
|
0.8
|
1.1
|
1.2
|
1.4
|
相應固相線溫度/℃
|
300
|
454
|
505
|
520
|
530
|
最小冷卻速度/℃·min^-1
|
-
|
38
|
47
|
56
|
65
|
由表中可知:6063系列鋁型材擠壓后的冷卻速度只要大于65℃/min,即可獲得淬火效果(稱風冷淬火也稱在線淬火);實際上6063系列鋁型材中Mg2Si含量大多在0.8%~1.1%之間,風冷的速度大于55℃就可獲得淬火效應;
由于鋁型材的熱容量較大,要使冷卻速度大于上述數值,需要在擠壓機的出料臺上方安裝4~12臺冷卻風機,以與地面垂直成30~60度角順著擠壓方向對著鋁型材吹風;由于擠壓速度較快,鋁型材很快就通過出料臺,因此還要在出料臺或冷床底下安裝10~30臺小型風扇進行補充冷卻;以促使鋁型材迅速冷卻,在拉伸矯直前使鋁型材冷卻到60℃以下,從而獲得較好的淬火效果;
由于合金不同、要求的狀態不同、鋁型材的大小、壁厚不同,要求的冷卻速度也不同;因此,在出料臺上方除安裝一定的冷卻風機外,還應安裝噴霧或噴水裝置,以調整鋁型材流出后不同的冷卻速度,滿足不同合金、不同狀態對型材組織性能的要求;
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