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鋁型材鍛壓生產(chǎn)工藝方案和工步及制造鍛件的工藝流程鍛壓件的工藝方案就是根據(jù)所要制造機(jī)器零件的形狀、尺寸和性能要求,結(jié)合生產(chǎn)批量和實(shí)際條件,擬出用什么規(guī)格的鋁型材原料,選用哪一種鍛壓設(shè)備,采用哪些工步和工藝裝備,把需要的鍛壓件制造出...立即咨詢 點(diǎn)擊查看
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鋁型材檢查工序常出現(xiàn)的質(zhì)量問題及控制方法當(dāng)鋁型材擠壓生產(chǎn)完成后需要進(jìn)入檢驗工序,以便于查驗鋁型材是否存在質(zhì)量問題,但在這個環(huán)節(jié)中經(jīng)常會出現(xiàn)各種影響質(zhì)量問題的因素,下面我們就圍繞一些常出現(xiàn)的問題做一下簡要介紹;立即咨詢 點(diǎn)擊查看
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鋁型材熱鍛、溫鍛和冷鍛過程的不同變化鋁型材在退火狀態(tài)下,內(nèi)部的晶粒一般是球狀的等軸形;在室溫下變形后,晶粒隨變形流動方向伸長,稱為橢球或紡錘形;如晶粒的變形量相當(dāng)大,晶體結(jié)構(gòu)會出現(xiàn)空穴和晶格歪曲等缺陷;立即咨詢 點(diǎn)擊查看
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鋁型材鍛壓變形時組織和性能的變化鋁型材經(jīng)過塑性變形后,其顯微組織發(fā)生了明顯的改變;除了每個晶粒內(nèi)部出現(xiàn)了大量滑移帶和孿晶帶之外,原始的晶粒將沿著其形變方向伸長,隨著變形量的增加,逐漸形成纖維組織;立即咨詢 點(diǎn)擊查看
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幾種鋁型材缺陷產(chǎn)生的原因及控制方法影響鋁型材力學(xué)性能的因素很多,首先應(yīng)檢查材料的冶金質(zhì)量和加工質(zhì)量是否符合要求;變形鋁型材的化學(xué)成分通常由冶金廠進(jìn)行檢驗,一般不會有問題,但對半成品的加工質(zhì)量缺陷等因素則需注意;立即咨詢 點(diǎn)擊查看
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冷變形鋁型材退火過程中回復(fù)和再結(jié)晶鋁型材經(jīng)冷塑性變形后,組織處于不穩(wěn)定狀態(tài),有自發(fā)恢復(fù)到變形前組織狀態(tài)的傾向;但在常溫下,原子擴(kuò)散能力小,不穩(wěn)定狀態(tài)可以維持相當(dāng)長時間,而加熱則使原子擴(kuò)散能力增大;立即咨詢 點(diǎn)擊查看