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    • 鋁型材淬火變形和開裂缺陷的控制方法
      鋁型材絕大多數(shù)情況是用水作淬火介質(zhì)，其優(yōu)點是明顯的：操作簡單、成本低廉、冷卻快，能保證型材的性能要求；但從避免和減少鋁型材變形和開裂傾向的角度來看，水又不是一種理想的淬火介質(zhì)；
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    • 鋁型材熱處理過程中常見缺陷及控制方法
      有些變形鋁型材在退火或者淬火處理后，有時會發(fā)現(xiàn)整體或者局部的晶粒粗大現(xiàn)象，造成這種晶粒過分長大的原因可能是熱處理工藝本身掌握不當，也可能是鋁型材加工過程中的問題；
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    • 大型異形無縫空心鋁型材生產(chǎn)工藝
      為了改善飛機的結(jié)構(gòu)，增加強度和剛度，減輕重量，現(xiàn)代飛機上大量采用大型空心鋁型材，這類鋁型材的主要特點是形狀復雜、尺寸繁多、壁厚變化大、斷面積大，有的長度達15m，是飛機上最關鍵的受力...
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    • 多孔鋁型材擠壓時的模孔配置
      采用多孔模擠壓大型鋁型材的目的是為了提高擠壓機的生產(chǎn)率，降低擠壓比和減少擠壓力，減短擠出長度以適應擠壓機工作臺的結(jié)構(gòu)等；
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    • 大懸臂半空心鋁型材模具的設計
      傳統(tǒng)的平面模具擠壓大懸臂半空心鋁型材的缺點在于懸臂表面直接與坯料接觸，壓力直接作用在模具表面上，使其產(chǎn)生彎曲變形；
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    • 單孔擠壓鋁型材時的?？着渲?/em>
      鋁型材的橫斷面形狀和尺寸是配置膜孔時的主要考慮因素之一；根據(jù)對于坐標軸的對稱程度，可將鋁型材分成三類：即橫斷面對稱于兩個坐標軸的型材，對稱性最好；橫斷面對稱于一個坐標軸的型材，對稱...
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